水泥生产线窑头、窑尾排放的废气余热，最终能转化为电能。在国家大力提倡节能减排的今天，这种余温余热技术日益为人所知，而拥有此项技术的是中信重机公司。

　　今年１０月，这种由洛阳企业研发的技术在洛阳“结果”：洛阳黄河同力水泥公司投资5680万元，依托日产５０００吨熟料新型干法水泥生产线，开工建设纯低温余热发电站。据悉，这也是我市首个纯低温余热发电项目。

　　近日，记者在黄河同力公司厂区内看到，在水泥生产线北侧，占地1000多平方米的汽轮机房已建到了第二层，高约7米；林立的脚手架间，工人们正在忙着绑扎钢筋、支设模板。发电站站长薛明庄介绍，这是电站的主体部分，汽轮机、发电机都在这里安装，现在运转层已建成，１２月底土建工程将全部完成。

　　在轰鸣中的水泥回转窑的窑头，AQC锅炉（窑头锅炉）正在建设中，绿色防护网内，承台钢筋绑扎已结束；在几十米远处的窑尾，SP锅炉（窑尾锅炉）的一部分混凝土浇筑已完成。此外，冷却塔、循环水泵房、化水间等配套设施也已经显现轮廓。

　　2006年5月，黄河同力公司的这条５０００吨水泥生产线正式生产，之后运转正常，形成年生产水泥熟料155万吨、水泥203万吨的能力。为何投入巨资新上纯低温余热发电站？公司副总经理乔铜柱解释说：“这充分利用了公司现有的生产规模和技术条件，可以减少废弃余热对环境的影响，同时进一步降低水泥生产综合能耗。”

　　事实上，因为符合国家节能减排政策，今年，余温余热发电技术被国家确定为十大节能工程之一。国家“十一五”发展规划中，把钢铁、建材行业利用余热余压，列为国家重点循环节能项目。市发改委节能办负责人介绍，黄河同力公司的这个项目入选全国十大节能工程，将获得国家财政资金补助。

　　此外，今年６月，黄河同力的控股股东——河南同力水泥集团与瑞典一家公司签订了清洁发展机制（CDM）项目减排额购买协议,我省水泥行业首个ＣＤＭ项目启动。通过发电站项目，黄河同力每年可节约标煤约2.12万吨，相应减少的二氧化碳等温室气体，可以通过ＣＤＭ作为有价资产卖给外国，通过这种方式赚取“真金白银”。

　　“现在工程建设一切顺利，预计明年５月就可以并网发电。届时，通过纯低温余热发电站，可以实现减排的社会效益和节能的经济效益。”乔铜柱如是表示。

　　本报记者 李松战 特约记者 常顺卿