温家宝总理视察中铝洛铜 　　国家、省、市领导视察中铝洛铜 　　中铝公司董事长肖亚庆视察中铝洛铜 　　2000吨油压机 　　引线框架材料车间 　　中铝洛铜部分产品 　　中铝洛铜部分产品 　　电缆带生产现场

　　经济贡献：2007年，中铝洛铜有色金属加工材产销量达到110208吨，同比增长9.81％；实现生产总值56.44亿元；营业收入58.11亿元，利税8733万元；利润3068万元，上缴税金5665万元，各项经济指标再创历史新高。

　　2007年，中铝洛阳铜业有限公司在激烈的市场博弈中，坚持以科学发展观为统领，以科技创新为前提，以优化管理机制、优化营销体制、优化生产资源为根本，扎实开展科技创新和管理升级活动，有效地促进了企业科技和管理水平的全面提升，企业的核心竞争力得到进一步的增强，经营成果步步攀高。

　　上篇：积极实施“三个优化”，促进企业管理水平的全面提升

　　2007年，中铝洛铜认真贯彻落实中国铝业公司工作会议精神，按照中铝公司的管理理念，加大改革调整力度，从而提高了企业综合管理水平，较好地克服了铜价大幅波动、市场竞争激烈、产业化政策调整所带来的一系列不利因素，经营运行质量得到稳步提升。

　　优化管理机制

　　提升企业经营运营质量

　　实施全面预算管理。按照中铝公司财务会议精神，为强化和完善财务集中管理，公司实施了集团财务管理系统信息化建设，将销售财务、进出口财务纳入公司财务进行集中管理，有效地实现了财务管理整体性、集中化，使成本控制更加细化、资金调度日趋合理，汇率风险控制得到加强，有效地保证了公司生产经营的有序正常运行，资金流动速度持续加快。

　　建立采购风险防控机制。针对原材料价格的巨幅波动，公司通过细化市场分析，完善和运用科学的原料采购方法，促进购销环节的有机衔接，规范期货套期保值的风险规避行为和手段，建立起了较为科学的风险防控机制，有效化解了可能形成的经营风险。2007年实现期货套期保值盈利320万元。

　　节能减排工作再上台阶。2007年，按照国家建设节约型、环境友好型企业的要求和市场竞争需要，公司全面落实节能减排和节能降耗措施，从能源管理的基础工作入手，逐步建立完善全员、全面、全过程的节能管理体制，不断提高全员节能意识，以管理创新为手段，以技术进步为动力，紧密联系企业发展实际，大力开展节能降耗，取得了良好的成绩，2007年，有色金属加工材电单耗同比下降6.8%，煤气单耗同比下降8.2 ％；循环水利用率达到83.54％。2007年，中铝洛铜各项环保考核指标均达标，公司二氧化硫排放量达到了国家标准；工业废水复用率大于80％，废水中污染物排放达标率70%；粉（烟）尘合格率大于85%；重点污染设施配套率100%，环保设施与生产设备的同步运转率为100%，荣获全国有色金属工业创建节约型企业先进单位称号。

　　进一步强化安全管理。修订完善了各项安全管理规定，安全隐患控制得到加强，现场安全生产秩序明显改观；建立了分级负责的安全管理机制，综合治理职责得到落实；加强了安全管理队伍建设，实现了特种作业人员持证上岗率100%，四级安全教育率100%，公司已有注册安全工程师17名，安全管理人员素质有了明显提高；相继通过了省市管理部门对高精度电子铜板带项目的安全、职业病危害、环境保护的评价与验收，使公司建设项目“三同时”工作达到了规范化，安全生产始终保持良好态势，各项安全管理指标全面实现。

　　构建新的分配和考核体系。为了促进公司管理机制的整体优化，适应可持续发展的需要，按照中铝公司的要求，公司完成了以实施资源整合、优化分配机制、构建收入分配新体系为主要内容的三项制度改革，突出技术、管理和关键岗位，实行管理岗位竞聘上岗，职位能升能降，收入能增能减，逐步建立了新的动态薪酬分配和绩效考核体系，有效地实现了新老制度的衔接和平稳过渡。

　　进一步完善企业信息化系统，构建信息化管理平台。2007年，公司在加强销售、财务、质量、检测和生产调拨管理等信息化系统建设的基础上，物资、备品备件供应和仓储管理信息化系统也投入试运行。至此，公司已经初步实现了购销两大物流主线信息网络管理，通过两大物流系统与财务管理系统的集成管理，基本上实现了公司资源综合管理的信息化，建立了新的管理平台。

　　加强质量管理，改进和完善质量体系。针对工序产品结构及重点质量问题的变化，紧紧围绕成品率、退换货率开展质量控制工作，对部分标准化工序控制重点及质量目标进行了调整，19个标准化质量目标控制基本稳定；在主体分厂7个关键工序开展班组质量竞赛活动，参加竞赛工序的成品率基本稳定；开展现场质量问题攻关，已完成4项，促进了成品率提升；实施生产过程的质量监控，完善质量问题处理程序，广泛开展以“反违章指挥，反违规操作，强化责任心”为主题的质量整顿和质量持续改进活动，取得阶段性成效。

　　优化营销体制

　　调整营销策略

　　面对市场压力和严峻的考验，2007年，公司在各个管理环节积极导入中铝公司的“严、细、实、新、恒、齐”管理理念，通过构建新的营销管理体系，从产品规模、品种结构、销售价格和资金占用4个营销要素综合评价营销业绩，进一步提升了营销管理的控制力、执行力和营销运营质量。在此基础上，公司进一步优化市场相关资源配置，积极调整市场资源与生产资源关系、传统产品和新产品关系、大宗产品与高附加值产品的关系，继续扩大中厚板、大型管棒材、5系铝材、镁材等优势产品市场的开发，公司的营销格局进一步优化，产品结构性矛盾得到有效缓解。

　　在市场替代品增加、主导产品市场增长空间缩小的情况下，公司通过优化营销策略，进一步拓展市场开发空间，以订单拉动使产销规模始终保持良好的趋势。全年，有色金属加工材完成订货量111093吨，同比增长10.23％，其中，铜加工材订货量同比增长11.13％；重点品种同比增长11.1％，占有色加工材总量的71.1％。

　　优化生产资源

　　进一步强化市场支撑力

　　公司面对铜板带市场部分长线产品销量减少的情况，及时调整产品结构，进一步整合生产、资金和原料等资源，以严、细、实的态度，推进精益生产，使有限资源得到充分发挥，有效挖掘市场畅销产品的产能，加快了生产组织方式由“产量型”向“质量型”的转变，实现了高规模生产情况下的良性运行。

　　充分利用优势资源，突出抓好重点品种的生产，以重点品种的增量，有效缓解产品结构性矛盾。2007年，重点品种完成78385吨，同比增长10.77%，占总产量的71.12%。铜板带围绕“带式生产线扩大产能，厚板和异型线开拓市场”的生产经营总体思路，推进精益生产，优化资源配置，正确处理新资源和老资源的关系，充分发挥铜板带三期技改项目投产的优势，全年共完成72585吨，占公司总量的65.86%。

　　为有效缓解产品结构性矛盾，公司的相关部门通力配合，多途径致力于盘活和开发铜管棒生产资源。开发和培育的铜管棒高端产品取得了明显成效，产销量有了大幅提升，扭转了近两年来在低规模徘徊的局面，其中，D型管、T2无氧铜管棒等新型高附加值主导产品产销规模的快速提升，成为支撑公司铜加工材产销规模效益保持较好增长的亮点。铝镁板带材充分利用内外部有效资源，克服设备老化的瓶颈；自主产品镁材系列的开发和生产又取得新的突破，继美国波音公司后，德国大众汽车公司也慕名前来进行商务交流和洽谈。

　　2007年，整体铜加工产能利用率达到了90％，达到国际先进企业的平均水平。

　　下篇：以科技创新和名牌战略引领产业升级和产品结构调整，不断增强企业在市场博弈中的主动权

　　中铝洛铜按照科学发展观的要求和低成本、高性能、环境友好的目标，不断瞄准新兴产业和国际铜业潮流进行研制开发，坚持把技术创新和产品升级作为提升企业核心竞争力、推动企业技术进步、增强企业发展后劲的重点工作。

　　公司板式换热器用耐蚀铜合金、薄壁铜管精密连铸成型技术研究、磁控管用铜管产品开发、D型管产品开发、同步器齿环用新型高强耐磨复杂黄铜管研制和LCF12双金属复合用铜带新产品研发等6项科技成果通过了中国有色金属工业协会2007年科技成果的鉴定。

　　目前，国际铜加工领域正在着力研发的新技术，具有工艺流程短、成本低、能耗少的特点，省去铸造、挤压和轧管等工序的薄壁铜管精密连铸成型技术，已在中铝洛铜实现了技术突破，标志着我国铜合金光亮薄壁铸管生产技术走在了世界前列。

　　LE194带材产业化开发通过多次试验和工艺的改进，产品铸锭质量、带材表面清洗质量、导电率控制等难点问题得到明显改善，工艺稳定性得到加强，成品率也不断攀升。

　　同步器齿环用新型高强耐磨复杂黄铜管在高热塑性、高强度、高耐磨性和易切削性等综合性能上达到了国外同类产品的水平并部分替代了进口，对于行业技术进步和发展民族汽车工业具有重要意义。

　　板式换热器用耐蚀黄铜带和白铜板带产品研制已经全面完成，形成稳定的技术标准和工艺规范，初步具备批量生产规模；高精度异型带产品系列化开发，有两种规格实现了规模化生产。

　　新型引线框架铜带LE192项目被列入国家火炬计划；高炉冷却壁用无氧铜厚板项目获国家重点新产品称号。

　　以洛铜为主的耐蚀铜合金研制和ITER项目用高纯无氧铜研制的国家“863”项目的申报工作已经完成，作为课题协作单位完成了薄壁管精密连续铸造成型技术及高强高导铜铌（钽）微观复合线的集束拉拔制备技术的申报工作。

　　完成了大规模集成电路用铜基引线框架及异型铜带研制项目申报2007年度国家科技进步奖的工作；完成了河南省创新型试点企业、河南省高新技术产品电子韧铜、河南省2007年重大科技攻关计划项目的申报工作。

　　水平连铸机列成功试制出国内最宽的510毫米锌白铜带坯、拉制324毫米×6.7毫米国内最大的超大口径白铜管和高精度高纯无氧铜棒，均填补了国内同产品规格的空白。同时，广泛应用于钢铁行业、冶金连铸等行业的结晶器板和微波炉关键材料磁控管的产业化开发取得突破性进展。

　　高精度电子铜板带项目建设，按照网络计划正有序实施。该项目的建设受到中铝公司的高度关注和支持。截至目前，熔铸车间IC框架材料无芯感应电炉机列设备正在进行设备安装调试，2008年3月产出合格铸锭；铜板带车间也在按计划有序进行，与之相关辅助设施也在按计划有效推进，将为中铝洛铜未来的发展增强发展后劲。

　　2007年9月，在中国名牌产品暨中国世界名牌产品表彰大会上，中铝洛铜以“牡丹牌”命名的铜及铜合金带材产品跻身中国名牌，获得了中国目前最高级别的质量荣誉奖励，为公司扩大市场知名度和竞争力奠定了坚实的基础。

　　新的一年，中铝洛铜新的发展思路已明晰：以党的十七大精神为指引，以创建一流铜业为动力，以实现经济增长方式的根本性转变为目的，牢牢抓住产业发展机遇，进一步落实中铝公司管理理念，依靠科技进步和技术创新，以结构有效调整稳固和扩大市场，以质量明显提高带动规模效益增长，尽早尽快发挥高精度电子铜板带项目的作用，加快产业升级速度，实现企业又好又快发展，努力把中铝洛铜建设成为“国内领先，世界一流”的铜加工企业。     （中铜）