大型铸锻件生产能力在某种程度上代表着国家的实力。由于长期依赖进口，我国重大技术装备用大型铸锻件往往难以摆脱受制于人的被动局面。

　　“中信重工开了个好头！”陆燕荪兴奋地说，它打破了我国大型铸锻件的生产瓶颈，使企业拥有了自己的知识产权和核心技术。这将有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力、石化及机械制造等行业对大型铸锻件的急需，对全面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义，“我会随时关注它的情况”。

　　为完成这一历史性跨越，中信重工早在两年前就开始了未雨绸缪——2006年12月1日，企业正式启动了总投资约30亿元的“新重机”工程。

　　中信重工副总经理、“新重机”工程常务副指挥长袁海伦告诉我们，通过实施这一工程，中信重工将构建一个以世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机为标志，包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理、重型机加工、重铸铁业、重型磨机加工等六大工部在内的全新的重型装备制造工艺体系。

　　昨日，走进已经全面投产的重型冶铸工部18000平方米的厂房，映入眼帘的都是目前国内技术最先进、工艺最完整的重大冶铸装备。

　　据介绍，重型锻造工部将于2009年6月投入试生产；而将在今年底建成投产的重铸铁业工部，有望成为亚洲最大的重型铸铁基地。

　　自主创新使大型铸锻件制造如虎添翼

　　在不断升级装备能力的同时，中信重工坚持自主创新，组织实施了与“新重机”工程配套的、以突破高附加值大型铸锻件生产制造技术工艺为主要内容的专项攻关工程。

　　通过专项创新研究、实验手段建设、先进软件开发，采用全程凝固模拟、验证铸造工艺等创新技术，中信重工攻克了一系列特大型高附加值铸钢件冶炼浇铸难题，使大型铸件的冶炼、铸造和热处理工艺不断完善，在大型铸锻件生产方面不断取得令人振奋的重大成果。

　　今年国庆节期间，“新重机”工程最后一个工部——重型磨机加工工部在礼花、掌声中正式开工建设。

　　据了解，该工部南北长312米，东西跨度72米，总建筑面积23600平方米，是目前中国重机行业单体最大的厂房。中信重工技改装备部有关负责人说，该工部将配备一系列重大机加工设备，建成后将使中信重工具备批量生产直径12米到14米世界最大磨机的能力。

　　可以预见，一个世界一流的铸锻件生产基地即将在洛阳崛起。