技术人员在多晶硅生产还原炉集散控制室工作。 石文禹 摄

　　本报讯 （记者 石文禹 见习记者 李砺瑾）昨日上午，记者来到位于开元大道西端的洛阳中硅高科技有限公司三期工程现场，走近一大片白色建筑群，发现这是一个规划有序、环境洁净的现代化工厂。当天，正赶上第9炉产品出炉。

　　11月18日，洛阳中硅高科三期工程即年产2000吨多晶硅项目第一炉产品出炉。经过一年半紧张奋战，市区内首个多晶硅项目建成投产。这条国内最大的单条多晶硅生产线的投产，意味着洛阳目前拥有年产3000吨多晶硅的生产能力，在河南乃至中西部地区首屈一指。

　　昨日，总工程师带着我们来到成品库。摆放在陈列架上的多晶硅棒呈“U”形，有碗口粗，硅棒高度达2.8米，是目前国内最长硅棒。这个看上去很不起眼的银灰色棍棒，却是近年来市场上的抢手货，最贵时每吨卖到300万元左右。

　　项目负责人介绍，第一炉产品出炉后，他们进行了严格的质量检测分析，产品的重金属杂质含量、电阻率等部分指标达到国家标准电子级一级品水平，其他各项质量指标均高于国标电子级二级品，达到或超过了设计要求。预计随系统内部洁净度的提高，完全可生产出符合国家标准的电子级一级产品。

　　好产品出自好的设备和工艺。我们在一位姓司的工艺工程师带领下，来到多晶硅生产车间。10台裹着银色外罩的圆柱形炉体分两行排列。这10台炉子是国外加工的，在另外一个车间里还有12台国产炉子。透过炉体上的观察孔，看到高温高压下正在生成的多晶硅，像一道道烧红了的钢棒，竖立在炉体内。工程师介绍，多晶硅的生成过程是先选择手指头粗的硅芯，加工后作为载体放置炉内，经过一系列化学反应，7天至10天就变成了多晶硅棒。

　　据介绍，年产2000吨多晶硅项目主体工程2007年4月份动工建设，厂房及辅助设施建筑面积近5万平方米，总投资14亿元。整个生产系统设备总数约3000台（套），核心装备和控制系统从德国、日本和美国引进，部分设备由中国恩菲工程技术公司设计、国外制造。该体系融合了国家863技术和国家“十一五”科技支撑计划正在研发的新技术。同该公司前几年上马的1000吨生产线比较，2000吨多晶硅生产线能耗明显降低，产品质量进一步提升，而且设备更大、更先进，装备水平和自动控制水平更高，操作更简便和人性化，是一个“物料综合回收、能量综合利用”的环保型清洁生产体系。 

  　2000吨生产线建成并试生产成功，标志着洛阳已经成为国内技术最先进的硅业生产基地。

　　2005年10月，洛阳中硅高科第一炉多晶硅在偃师高龙镇出炉，震惊了业界。这是由中国恩菲工程技术有限公司等4家单位合资组建的洛阳中硅高科技有限公司，打破西方发达国家长期的技术封锁，依靠自身科研力量建成的具有自主知识产权的生产线！2006年，他们达到年产300吨多晶硅的产量后，接着就地上马二期即年产700吨多晶硅生产线，2007年5月建成投产。面对当时供不应求的市场形势，中硅公司依托自身积累，采取滚动发展模式，快速在洛龙科技园上马了2000吨生产线。

　　据该公司有关负责人介绍，2000吨生产线全部达产后，年产值约25亿元——这不是他们的最终目标。清洁能源太阳能在全世界范围广泛使用，多晶硅作为太阳能电池板的主要原材料，未来发展前景更为广阔。在2000吨多晶硅生产线建成不久，作为后续的又一条2000吨生产线也开始紧锣密鼓地建设。记者了解到，后续项目的生产车间主体框架已经建成，内外装饰、设备采购也在抓紧进行中。

　　这位负责人说，面对当前经济形势的巨变，中硅公司将进一步苦练内功，积极应对市场变化。该公司与清华大学、天津大学联合组建的“多晶硅制备技术国家工程实验室”也即将在洛阳成立，中硅公司将以此为契机，通过持续的研发投入，以自主知识产权技术为主导，利用市场有利时机，尽快形成总产能5000吨多晶硅生产体系，引领国内多晶硅发展方向，跻身世界多晶硅十强行列，为我国信息产业和光伏发电产业的健康发展，为洛阳硅产业基地兴旺发达作出更大贡献。