本报讯 （见习记者 孙自豪 通讯员 刘岳纳） 昨日，从洛阳国家高新技术创业服务中心传来好消息，省科技厅组织专家，对洛阳金诺机械工程有限公司（以下简称金诺公司）自主研发的“一炉五芯”硅材料生产技术进行成果鉴定，结果表明，该技术填补了国内技术空白，达到了同类设备的国际先进水平。

　　1根到5根 质的飞跃

　　硅芯炉是从硅多晶棒拉制硅芯的一种电子专用设备。目前，世界硅材料制造行业使用的硅芯炉一般一次只能提拉1根硅芯，直径在7.2毫米到9毫米。

　　金诺公司总经理刘朝轩介绍，拉制的硅芯，在其他设备里经过添加原料加工，可生成80毫米左右的硅棒，然后将硅棒切片，就可根据纯度高低应用于电子产业或光伏产业了。

　　2007年9月，金诺公司研发人员开始对传统硅芯炉一次提拉1根的工艺进行大胆创新。经过16个月的反复试验，2008年12月，一次提拉5根直径8毫米至10毫米硅芯的JN-FZ-400-5型硅芯炉终于研制成功。

　　与传统硅芯炉相比，JN-FZ-400-5型硅芯炉不仅单次拉制根数是原来的5倍，单炉次拉制数量、每日拉制数量也从原先的4根、8根提高到现在的15根、34根，而且平均每根耗电量减少8.9千瓦时，现在每炉的氩气消耗量还不到传统硅芯炉的零头。

　　“人无我有”的魅力

　　4月4日，省科技厅、市科技局组织专家对金诺公司的单次拉制5根硅芯的JN-FZ-400-5型硅芯炉进行了成果鉴定。中国电子材料行业协会半导体材料分会秘书长朱黎辉等数位行业权威专家认为，“该项目在研制过程中具有多个创新点，实现了集成创新，达到了同类设备的国际先进水平”。

　　“该设备已经多家用户试用，效果很好。可提高多晶硅行业生产效率，降低生产成本，市场前景良好。”专家们在鉴定意见里建议加快规模化进程，尽快大批量投放市场。正是有了领先的技术，经济危机非但没有影响发展，反而为公司做大做强提供了新的机遇。

　　刘朝轩介绍，“该型号硅芯炉目前销售订单已经排到了今年8月份，合同金额超过4000万元”。

　　“一次拉5根”的背后

　　金诺公司是一家集硅材料设备研发与生产为一体的省级高新技术企业。对公司来说，技术创新并不新鲜，但是“一炉五芯”技术来得确实有点难。

　　“有次我去推销单根硅芯炉，人家告诉我，德国一家公司已经生产出了一次拉制两根硅芯的硅芯炉。回去以后我睡不着觉，下决心要赶超世界先进水平！”金诺公司总经理刘朝轩说，经过几百次的失败，单次拉制两根硅芯的硅芯炉于去年上半年终于研制成功，这为单次拉制五根硅芯的硅芯炉问世奠定了基础。

　　根据上千次的试验数据积累，公司提出了更加大胆的设想——研发单次拉制5根的硅芯炉。

　　几百次失败接踵而来，有人怀疑起项目的可行性。但是刘朝轩在经过认真分析和研究后，信心不减反增。

　　2008年11月9日3时20分，刘朝轩走进车间时发现，两位研发团队成员满脸是泪，近前一看，5根硅芯已经拉到100多毫米了……

　　前不久，在金诺公司办公室，记者见到了世界上首次同时拉制出来的5根硅芯。尽管歪歪扭扭，但却魅力无穷——这是洛阳硅产业基地上的又一惊世之作。