水泥生产线窑头、窑尾排放的废气余热，最终能转化为电能。如今，这种余温余热发电技术日益为人所知。

　　2007年10月，洛阳黄河同力水泥公司投资5680万元，依托日产5000吨熟料新型干法水泥生产线，开工建设一座纯低温余热发电站。这是我市首个纯低温余热发电项目，整个工程设计、建设全部由中信重工公司承担，而后者正是国内余温余热发电技术与装备制造领域的领跑者。

　　2006年5月，黄河同力公司一期水泥生产线正式生产，形成年生产水泥熟料155万吨、水泥203万吨的能力。由于水泥煅烧技术和生产工艺流程的限制，大量的中、低温废气余热不能被充分利用，占整个水泥熟料烧成系统总热耗量25％的热能被白白排放掉。

　　公司负责人介绍，投巨资新上纯低温余热发电站，充分利用了企业现有的生产规模和技术条件，减少废弃余热对环境的影响，进一步降低水泥生产综合能耗。市发改委节能办负责人介绍，这个项目曾入选全国十大节能工程，获得了国家财政资金补助。

　　据悉，发电站采用的是中信重工的双压纯低温余热技术，装机容量９MW，平均发电功率8MW，年运转7500小时，发电6000万千瓦时，年供电量为5520万千瓦时，全部用于企业生产。供电成本每千瓦时约0.12元，每年产生的经济效益约为1500万元，相当于四五年时间收回投资。同时，每年可节约标准煤约1.98万吨，相应减少二氧化碳等温室气体。

　　去年8月５日，项目正式并网发电。目前，黄河同力公司正在建设二期4500吨水泥熟料生产线，同时投资5200万元，同步建设纯低温余热发电站，其规模和之前建成的相同。眼下，新的发电站初步设计工作已经完成，不久即可开工建设。

　　本报记者 李松战