位于宜阳县城东南的洛阳骏马化工有限公司，是全市30户重点工业企业之一，也是全市6家被列入国家“千家企业节能实施方案”的企业之一，其节能方案被列入国家重点监控。

　　这家企业是破产改制企业，在煤炭价格高位运行的背景下，该企业煤电占生产成本80%左右，因此如何在节能降耗、降低成本上挖潜，成为企业工作重心。眼下，该公司正在实施的技术节能改造，就是向节能要效益的大胆尝试。

　　昨日，在骏马化工造气车间我们看到，四层的框架结构厂房已经封顶，施工人员正在紧张进行土建的收尾工作，精炼、醇烃化改造也正在实施，部分设备已安装就位。

　　早在2007年下半年，骏马化工即开始了规模庞大的技术改造，涉及生产过程的多个环节，计划总投资超过1亿元。企业技术部负责人介绍了该项目中的几项改造内容：

　　——新建一台55吨的三废混燃炉，此举不仅可以将造气炉的造气吹风气全部回收，还可将炉渣、煤矸石和助燃气回收利用。

　　——将原来造气用的白煤、煤球全部改为煤棒，每天可以节煤300多吨。

　　——建设一套无动力氨回收节能装置，不需要经过循环泵、软水泵，即可将氨回收利用，节约电力消耗。

　　——采用膜分离氢回收技术，新建膜提氢装置，将合成放空气中的氢氧分离，通过压缩机回到前一系统合成氨，改变此前将合成放空气直接燃烧的做法。

　　上述项目的实施，为企业带来实实在在的好处。“今年年底，在建的4台煤气造气炉将全部投用，这样全年可以节约标准煤约3.4万吨，节电约17.7万千瓦时，合计约2000万元。”企业技术部负责人算了这样一笔账。

　　进行节能改造、降低生产成本，对骏马化工生产经营也具有积极意义。据市发改委节能办负责人介绍，经过考核，骏马化工的节能量已经提前完成了“十一五”计划。

　　在此基础上，企业还谋划了更长远的发展目标：在“十一五”期间，新建30万吨硝酸、50万吨硝基复合肥项目，总投资5亿元。其中，一期15万吨硝酸、25万吨硝基复合肥已投入7800多万元做前期工作，项目的可行性研究报告、环评已结束，加工周期长的设备均已订货，配套公用工程已建成。项目建成运行后，公司年销售收入总额可达到12.5亿元，利税总额达到2.25亿元。

　　本报记者 李松战 特约记者 冯荣国