本报记者 石文禹 实习生 王丹娜

　　11月29日，在大唐洛阳热电厂生产区内，一个总投资2.25亿元的高端新型墙体材料项目举行了开工奠基仪式。

　　据了解，这个项目由洛阳中冶重工机械有限公司与洛阳豫电电力集团共同投资设立的中鸿建材科技有限公司兴建，整个项目所需设备全部从德国引进。其中，一期工程投资6500万元，引进两条德国全自动墙体砖及包装生产线，生产高品质的粉煤灰承重、非承重墙体砖和高档外墙装饰砖，预计明年5月投产；二期工程投资1.6亿元，重点是建成国内首条年产10万吨阿尔法半水石膏生产线。整个项目建成后，每年可就地吃掉30万吨粉煤灰和10万吨脱硫石膏，实现大唐洛阳热电厂固体污染物的零排放。

　　这一消息经本报报道后，引起了国家发改委、住房和城乡建设部等部门的高度重视，他们不仅表示给予资金支持，还准备在项目建成后，在全国建材行业推广。

　　这个投资并不算大的项目，为什么受到如此重视？昨日，洛阳中冶重工机械公司总经理张亚楠告诉记者，粉煤灰的综合利用从2000年开始在全国推开，但主要用来制造加气砖和承重标准砖。高端新型墙体材料项目的上马，是粉煤灰在外墙装饰砖方面全新的发展，是粉煤灰综合利用的“二次革命”。

　　洛阳中冶重工机械公司一直从事新型墙体材料生产设备的研发、制造，并提供全套固体废弃物综合利用的解决方案。该公司注意到，用粉煤灰制造标准承重砖，产业链太短，实用面也窄，用于高层建筑的加气砖又存在许多缺点。为有效解决这些问题，近一年来，张亚楠带领一批技术人员多次到俄罗斯、东欧、德国等地考察，发现国外在粉煤灰制造墙体材料方面技术先进、产品品种丰富且性能优越，遂产生了引进国外先进生产线的想法。经过多方面努力，到今年11月初，项目立项、资金筹措、设备订购等手续终于完成。

　　张亚楠说，目前国内所有粉煤灰利用项目中，粉煤灰的添加率在30%至60%，而这个项目粉煤灰的添加率高达70%至90%。二期上马的高强石膏生产线，采用国际上对火电厂脱硫石膏二次处理的最新技术，在国内尚属首次，既可解决过去脱硫石膏堆放和填埋对环境造成的二次污染问题，也将改变我国高强石膏长期依赖天然石膏转化的落后生产工艺和进口的局面，产品可广泛应用于精密铸造、陶瓷工业、工艺美术、食品卫生材料、齿科材料等领域。

　　在洛阳中冶重工机械有限公司，记者看到了从德国带回来的非承重砖、外墙装饰砖样品。这种非承重砖外形有特殊的榫槽咬合结构，表面纹理细密；外墙装饰砖是利用实心承重砖经机器劈裂和修整而成，具有天然石材的浮雕效果，但造价只有石材的1/5。把这些墙体砖掂在手里，感觉特别轻。张亚楠说，轻质、保温、隔音是这些产品的共同特点，特别是非承重砖设计有特殊的榫槽咬合结构，不仅可简化现场施工工艺，节约大量水泥砂浆，还可增强墙体的抗震、保温性能。

　　市发改委有关负责人认为，目前我市火电装机总容量达585万千瓦，未来几年有望突破800万千瓦，这些机组如果全部运行，每年产生的粉煤灰将达800万吨。中鸿公司高端新型墙体材料项目的上马，对倡导节能减排、发展循环经济、建设环境友好型社会具有重要意义。