科技投入由2005年的1500万元，增长到去年的9300万元；

    专利申请由2004年的年申请17件，增长到2010年的138件；

    拥有国家级设计大师、有色金属行业设计大师各2名，享受国务院特殊津贴专家27名，高级工程师近400名；

    近10年来，共获得省部级以上科技进步奖、优秀工程设计奖、工程咨询奖等奖项近300项，累计申请专利672件、获得专利349件，完成国家火炬计划项目、“863”计划项目等重大科研项目20余项……

    这是中色科技股份有限公司有关科技创新方面的一份“成绩单”。

    “科技创新，是企业发展的生命力和获得持续竞争力的主要源泉。”中色科技公司副总经理余铭皋在接受采访时坦言，要想在竞争激烈的市场上站稳脚跟，不仅要有先进的管理机制，还必须掌握核心科技。

    2002年年初，洛阳有色金属加工设计研究院按照国家提出的科研设计单位改制建企的要求，作为主发起人，整合主营业务和优质资产，联合国内知名的科研设计单位、高校和企业组建中色科技公司，充分参与市场竞争。

    通过转型改制，由事业单位真正变成企业，为其发展增添无穷活力。始终坚持科技创新，则为中色科技健康快速发展奠定了坚实基础。中色科技坚持每年投入数千万元发展科研事业，并在苏州投建了有色金属研究院，集聚国内外一批顶尖专家，专门从事技术研发，破解企业生产加工部门遇到的各种技术难题。对位于高新区的有色金属加工装备中试基地进行技术改造，为高新技术产业化提供强大支撑。

    2006年3月，中色科技与中铝大冶铜板带公司签订铜板带热轧机组总承包合同，对铜板带热轧关键技术开展技术攻关。中色科技公司专门成立项目组，开展科技创新活动，经过艰苦探索和不断改进，2009年9月，中国有色金属工业协会组织专家对这项科技成果进行鉴定，认为该项目所研制的机组填补了我国高精铜带热轧装备空白，主要技术指标性能达到了国际先进水平。

    这项技术成果到底能带来多大效益？技术人员告诉我们，过去从国外引进一条铜板带热轧生产线，总造价高达1.2亿元，而中色科技公司通过技术创新研发制造的同类设备，总费用约为0.5亿元。对铜板带箔生产企业来讲，以国产设备代替进口，极大减少了投资费用，有效降低了生产成本，同时也加快了民族铜加工业的发展步伐。

    不间断的科技创新，为企业快速发展铺平了道路。现在，中色科技在全国大中型有色金属加工工程设计市场的占有率达90%以上，近几年承担了60%以上新建或改扩建的铜、铝板带生产企业轧制或配套设备的研制任务。

    与此同时，中色科技还以领先的技术进军国际市场。截至2010年年底，中色科技的技术和装备已成功出口到亚洲、欧洲、美洲、非洲的15个国家和地区。去年，中色科技实现年销售收入9.2亿元，利润达1.2亿元。

    以科技创新引领产业发展。余铭皋说，到2015年，中色科技将实现年销售收入30亿元。公司力争开发出1到2种新型合金材料进行市场应用，开发出3到4项具有竞争力与高附加值的新技术或新装备，装备智能化水平将达到或接近世界先进水平，促使企业科技研发能力再上新台阶。

    本报记者 李江涛 特约记者 王思臣