高跨度厂房里的高空照明灯是车间里的“标配”，一旦高空照明灯坏了怎么办？类似这样的麻烦，是许多制造企业经常会遇到的难题。第一拖拉机股份有限公司鼓励职工结合岗位进行发明创新，解决企业生产经营难题，使其成为助推企业发展的不竭动力。

    研制升降器 破解大难题

    近日，一拖公司动力机械公司召开第一季度创新成果专项推介会，发布了高跨度厂房照明灯升降器的设计和研制成果。

    昨日，记者在一拖动力机械公司缸体车间看到，加装了升降器的64盏照明灯一字排开。

    照明灯升降器的发明人之一、该公司装备部高级技师王振红向记者展示了升降器的使用方法。

    他打开照明升降控制柜，按下某盏灯的下降按钮，该照明灯自动切断电源，4分钟后降下，“我们将这64盏灯在车间的方位、离地面或下方机器的距离提前通过电脑输入到控制柜的芯片中，哪盏灯坏了，可以直接将它降下来维修”。

    如今，此项发明开始在一拖公司推广应用。

    王振红说，过去，缸体车间的照明灯坏了，技术人员要爬到9米多高的钢梁上维修，十分危险。为解决这一长期困扰车间的难题，他和其他3名技术人员利用业余时间外出考察、上网查资料，着手设计带有升降器的照明灯。经过上百次试验，去年年底，缸体车间的所有照明灯加装了升降器，“过去，车间每年大修一次照明灯要花费2万元左右，现在成本只要600元左右”。

    发明创新“处处开花”

    类似这样的小发明经常在一拖各分厂车间厂房投用。许多职工通过动脑筋，让发明创新“处处开花”，用“小智慧”为企业解决了许多“大难题”。

    过去，一拖生产的大马力拖拉机配置的CD机，由于工作环境灰尘大，驾驶室密封不严，灰尘将CD机读碟头封盖，轻则影响播放效果，严重的会出现不读碟问题。

    一拖第三装配厂的职工杨振涛，对大马力拖拉机音响配置进行改进，将只能播放CD的音响改装成带有MP3接口的配置，后者不但对环境要求低、不需要专门采取防尘措施，还能满足不同客户对音响的需求，成本也大大降低。

    一拖球铁厂职工郭建中，发现货物装车现场工人劳动强度大、效率低，影响物流速度。通过设计制作结构简单、安全方便的专用吊具，解决了飞轮的装车问题，降低了人工成本，减小了劳动强度，避免了零件磕碰伤，提高了操作的安全系数，该项小发明获得了国家专利。

    节约成本数千万元

    从2007年开始，一拖工会在职工中组织开展“岗位创新、岗位创效”的“双创”活动，鼓励广大职工围绕企业生产经营疑难问题，提建议、攻难关、创效益。各分厂每季度对职工的发明创造进行评比和奖励，并召开创新成果专项推介会，再将一些具有推广价值的成果上报公司。公司每半年对成果进行评定，并进行表彰。同时，还将职工创新成果与职业资格评定、技术（技能）晋级挂钩。

    通过多年的创新实践，公司职工共解决较大生产经营难题1万多个，为企业节约成本数千万元。

    一拖工会一名负责人说：“创新不一定是大发明大创造，也不只是少数人的专利。职工们凭借着聪明才智，打破了只有专家才能搞发明的传统观念，结合岗位，立足身边事儿，在工作中发现问题解决问题，成为助推企业发展的不竭动力。”

    本报记者 王晓丹 通讯员 陶建华