企业名片：

    洛阳龙鼎铝业有限公司依托伊川电力集团的资源优势和镇江鼎胜铝业有限公司的技术、市场和营销网络优势，实现了强强联合、优势互补，形成“煤—电—电解铝—铝加工—铝深加工”的全产业链条，被列为省重点项目。达产后，可年产60万吨高精度铝板带箔，成为国内铝加工行业龙头。

    亏损，这块笼罩在铝加工行业上空的乌云依然不散，国内减产甚至停产的铝加工企业不在少数。洛阳龙鼎铝业有限公司，20条铸轧生产线却热火朝天、全线开工。

    销售收入17.6亿元，同比增长56%；实现利税4812万元，同比增长15.6%。这组令整个行业羡慕的数据，就是龙鼎铝业今年1月至8月实现逆势上扬的成绩单。

    何以成为“一枝独秀”？

    “普通产品，我们成本低；高端产品，我们技术精；投资环境，洛阳服务优。”龙鼎铝业常务副总经理王志军说，项目实现“煤—电—电解铝—铝加工—铝深加工”全产业链条无缝衔接，生产成本大幅降低。公司注重科技创新，调整产品结构，在市场竞争中，无论是单零箔毛料、双零箔毛料等中间产品，还是双零箔、空调箔等高端产品，均全线胜出。

    “强强联合，共赢发展”被龙鼎铝业视为成功突围的关键。

    伊电集团，靠煤电和电解铝，长期占据铝加工业上游龙头地位。镇江鼎胜铝业有限公司，凭先进技术，始终位居下游铝精深加工前列。2010年，双方牵手，成立洛阳龙鼎铝业有限公司，打造“煤电铝”产业一条龙，实现优势互补。

    王志军算了一笔细账：公司使用合资方镇江鼎胜铝业有限公司自主研发生产制造的生产设备，每台套轧机可节约1500万元；伊电集团以低于市场的优惠电价保障电力供应，又能大幅压缩成本。此外，龙鼎铝业还可从一墙之隔的伊电集团直接将熔融状态的铝液引入铸轧车间。如此，每吨铝原料又可节约200元运输成本和20立方米铝锭重融所需的天然气。

    “今年1月至8月，公司共使用伊电集团电解铝液6万吨，节约成本1488万元。”王志军说，煤发电、电解铝、铝液直接铸轧成板带，中间环节大大缩短，资源就地利用、就地升值。

    管理科学，事半功倍；管理不善，事倍功半。龙鼎铝业上下一致认为，精细管理是实现效益最大化的不二路径。在厂区，王志军经常一身工装、一双布鞋，他大部分时间行走在车间各个部位，抓细节，抓质量。

    据测算，1月至8月，经常性的技术改造和设备检修，保证了设备正常运转和企业安全生产，设备综合停机率下降2.2%，电耗每吨下降65千瓦时，立板成功率提高3个百分点，烧损率降低0.4个百分点，节约成本近千万元。

    在王志军看来，既便宜又好用的产品最有市场。便宜要靠降低成本，好用就必须重视科技，“人无我有、人有我优”，才能独占市场鳌头。两年来，公司先后取得铝加工发明专利和实用新型技术89项，引进行业高端人才49名，产品种类从以坯料为主逐步向单零箔、双零箔、PS板等终端产品延伸。

    “仅满足于低成本铝坯料创造的56%增长率，企业将裹足不前。精深加工创造更高附加值才是我们的目标。”王志军说，下月，公司月产4500吨PS板坯料将降至500吨，月供外地企业400吨空调箔坯料全部停供，而PS板材成品则要突破1000吨，空调箔和双零箔成品则要达到300吨。

    本报记者 白云飞 特约记者 周中强

    抱团可以取暖 集聚带来效益

    当前，几乎所有的铝加工企业都遭遇“成长的烦恼”，整个行业面临重新洗牌。在这个关键的十字路口，企业靠什么去“保家园”闯市场，拓展更大的市场空间？龙鼎铝业在“寒冬”中实现逆势上扬的经验，或许可为部分挣扎中的铝加工企业转型发展提供借鉴。

    龙鼎铝业的经验，成在集聚，活在集聚。着眼集聚，谋划集聚，龙鼎铝业依托伊电集团上游电力供应和电解铝生产基础，布局下游精深加工，既延长了产业链，又打造了拳头产品。具体来说，强强联合打造全产业链集群，优势互补最大限度降低生产成本，凭借创新进入价值链顶端，是龙鼎铝业经营扩张的动力所在。

    龙鼎铝业的经验，不一定是模式，但可作为一个样本。在如今全球经济复苏缓慢、缺乏后劲的大气候下，企业只有通过研究产业发展趋势，瞄准市场需求定位，增链补链强链，集聚发展“抱团取暖”，才能避免重复生产引发的产能过剩，才能集出规模，聚来效益。