本报讯 （记者 赵志伟 通讯员 蔡春跃）近日，工业和信息化部主办的“两化深度融合专项行动计划重点工作推进大会”在北京举行，会议发布了“行业两化融合标杆企业”名单，中信重工机械股份有限公司荣获“全国机械行业两化融合标杆企业”称号。全国机械行业共有16家企业获此殊荣，其中不乏大连重工、中国一重、徐工集团、中联重科这样的“大块头”企业。

    近年，在研发、生产、流通、管理等环节广泛推广和使用信息化技术的中信重工备受业界关注。2011年7月，在由商务部、工信部、科技部、中国国际贸易促进委员会等单位主办的“2011中国国际信息节”上，中信重工被评为“十一五两化融合典范企业”。

    通过工业化和信息化融合发展，中信重工积极推进经济发展方式转变，成功实现转型升级，成为世界级的高端重型装备制造企业。

    昨日，记者走进中信重工客户服务中心，亲身感受了信息化给制造业带来的便捷和高效。

    工作人员打开电脑，在屏幕上，远在千里之外工作现场的提升机、球磨机等中信重工主导产品的运行状态一目了然。该公司以因特网为媒介，在企业与用户之间构建VPN虚拟专用网络作为数据传输的桥梁，既便于工程技术人员及时、准确判断出故障的原因，缩短处理问题的时间，又避免了因设备停产给用户造成损失。

    通过“远程诊断”对现场设备进行诊断和维护，中信重工不仅做到了全天候，而且还可以实现一对一、一对多、多对一地进行诊断，完全解决了连接瓶颈问题。

    与此同时，中信重工基于虚拟化的企业云平台项目建设也卓有成效。该项目通过先进的虚拟化技术建立企业私有云平台，实现服务器虚拟化、存储虚拟化、网络虚拟化、应用虚拟化和桌面虚拟化，最终实现全公司近千台计算机终端的统一身份认证、统一数据存储和统一桌面管理。它的建成与应用，使利用先进的信息技术提升公司整体信息化管理水平成为可能，并合理调配了硬件资源，实现了集中化管理，有效提升了研发和生产效率。

    中信重工副总经理王继生说，作为一个传统制造业企业，中信重工能在激烈的市场竞争中保持健康、稳定、持续的发展，除了不断实施科技创新、技术改造、产品结构调整等一系列提高企业核心竞争力的战略外，努力把握制造业信息化发展带来的机遇，以信息化带动工业化，以工业化推动信息化，应用先进的信息技术来提升企业生产经营管理整体水平，也是企业制胜的法宝。

    历经持续投入、建设，中信重工的信息化单元已在产品研发、工艺设计、财务管理、销售、物流采控、生产计划等核心业务领域得到广泛应用，这些应用紧密结合企业自身业务发展和经营管理的需求，已初步形成集技术、营销、生产、采购、财务、质量、库存等业务管控于一体的信息化平台，为提升企业现代化管理水平和核心竞争力做出了重要贡献。

    眼下，运用4CP（CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM）集成设计平台，中信重工已经实现产品设计到分析优化再到工艺设计全流程的信息化控制和管理，其精确建模和可视化虚拟设计，有效降低了设计周期和生产成本，大大加快了新产品的研发速度，对企业新产品贡献率超过70%。