技术人员检测齿轮

    ■项目名称：洛阳国舰齿轮传动有限公司高精度齿轮生产基地

    ■项目地址：洛阳市先进制造业集聚区

    ■投资金额：3.4亿元

    位于涧西区的洛阳国舰齿轮传动有限公司高精度齿轮生产基地项目二期工程将于年底前完工。该项目充分发挥硬件优势，通过打通与高校的产学研合作渠道，拓展高端齿轮制造业的产业链条，创造更多附加值。

    二期工程年底建成投用

    项目负责人介绍，该项目分两期实施，其中一期占地47.5亩，投资2.1亿元，已于2012年建成投产，包括标准化厂房4500平方米，引进具有国际领先水平的德国高精度成型磨齿机、先进齿轮检测仪等设备10余台；二期占地48亩，投资1.3亿元，2013年1月开建，新建机加工、装配车间及热处理车间15000平方米，办公楼及研发中心3000平方米，计划今年年底建成投用。

    先进设备确保产品质量

    走进厂房内的磨齿车间，记者顿时感到一股暖意扑面而来。原来，为了保证加工齿轮尺寸不会因为温度变化等因素受到影响，车间配备了恒温恒湿环境控制系统和国内领先的减震系统，保障车间内数控成型磨齿机能够平稳运行。“这些磨齿机全部由德国引进，属于业界高端产品，加工效率比普通磨齿机高5倍到6倍，产品加工精度可以满足航空航天的需要。”该负责人说。

    该负责人介绍，随着近年机械工业的发展与技术的进步，各种工业产品对齿轮性能的要求愈来愈高，促使齿轮产品向高精度、高强度、轻量化方向发展。“为了让产品满足日益苛刻的技术需求，企业加工设备大多由欧洲进口，具备直径规格0.3米至3.7米的齿轮加工能力，产品的精度和质量达到国际一流水准。”

    产学研融合拉长产业链条

    实打实的硬件优势，让企业走在了高端齿轮加工产业的前沿。要使硬件优势更多地转化为利润，产学研融合是一条不错的出路。为此，企业将联合河南科技大学，打造齿轮传动技术公共服务平台。

    该平台将依托河南科技大学在人才方面的优势，集齿轮产品开发、设计、制造、检测、安装于一体，面向全省乃至全国装备制造业提供高端齿轮配套服务。“以往，齿轮制造企业仅局限于向客户提供加工服务的赢利模式将一去不复返，取而代之的是向上游拓展开发、设计业务，向下游拓展检测、安装、培训服务。将企业的设备优势和高校的人才优势有机结合，拉长产业链条，提高附加值。”该负责人说。

    据了解，项目全部建成后，可年产2.5兆瓦以上风电变速箱500台（套），预计年销售收入5亿元，成为辐射中部六省的高端齿轮加工及变速箱整机生产基地。

    本报记者 张锐鑫 特约记者 孙丽涛 文/图