本报讯 （首席记者 赵志伟 通讯员 蔡春跃）截至昨日，中信重工机械股份有限公司自主研发制造的首套工业专用高压变频器，在山西紫金矿业有限公司生产现场平稳投运一周年。

    这一“洛阳创新”，不仅打破了国内高压大功率变频器市场长期被洋品牌占据的局面，也标志着老国企中信重工成功实现由传统机械制造领域向电力电子行业的“跨界”转型。

    变频器就是改变电源频率的电气设备。“可任意改变电动机的转速”“节能”“实现机械设备软启动”是变频器的三大功用。随着“变频时代”的到来，大型矿井提升机、大型矿用磨机等重型装备传统的机械驱动方式受到挑战，采用更加安全、节能、高效的变频器驱动是实现工业智能化、信息化的重要途径。

    据介绍，ABB、西门子等国际传动巨头目前在我国变频器市场的占有率约为七成。大部分国内相关企业成立时间不长，产品的成熟度和品牌知名度很难与国际知名品牌抗衡。

    近年，以战略转型推进战略升级、以创新驱动引领持续发展的中信重工，适应经济发展提质增效、打造中国经济“升级版”的新趋势、新要求，主动肩负起国家高端大功率变频器国产化的战略使命。他们以高端人才团队为支撑，依托企业现有的工艺、装备和控制一体化综合优势，组建传动研究院，进行高性能、高可靠性高低压变频器的研发与中试，自主研发出CHIC1000、CHIC2000系列重载型工业专用高压变频器。

    中信重工制造的首套工业专用高压变频器，在山西紫金矿业有限公司生产现场投运一年来，整机运行稳定、安全高效，效果令人满意。业内专家认为，这一高端智能传动产品具有国际领先水平，具备了与洋品牌同台竞技的实力，其成功问世打破了高压大功率变频器国外产品垄断局面，对促进我国重型装备转型升级和国家重大技术装备实现智能化、绿色化发展意义重大。

    目前，中信重工研发的变频器系列产品已广泛应用于煤炭、矿山、冶金、有色、建材、电力和节能环保等领域，并出口到澳大利亚、非洲和东欧等海外市场。

    在快速推进变频技术集成创新研发的同时，中信重工还大力推进高端大功率变频器的产业化发展，公司全新规划建设了现代化的变频器生产基地，其规模目前亚洲最大。

    昨日，记者在位于伊滨区的变频器专业化生产车间内看到，该车间从产品原材料的采购到生产、测试、物流等各环节都与国际接轨。筹建中的变频传动实验室，将从硬件、软件等各方面确保变频产品的高稳定性和高可靠性。

    资料显示，中国变频器市场正处于一个高速增长期，变频器在纺织机械、空调、电梯、冶金等行业应用广泛。预计今后5年内，变频器市场需求将保持10%以上的增长，我国变频器总的潜在市场空间大约为1200亿元至1800亿元。

    借力变频技术，中信重工成功实现转型升级，其卓越的机、电、液一体化综合优势，将助这家老国企成为中国电力电子行业的后起之秀。