中国风电行业发展瓶颈被打破

　　近日，源自洛阳的一则消息“震动”了国内风力发电行业。

　　洛阳LYC轴承有限公司起草的《滚动轴承风力发电机轴承》标准，通过全国滚动轴承标准技术委员会审定，并将于今年9月1日在全国强制执行——中国风力发电机轴承从设计、制造，到检测、验收从此有了统一的规范。

　　对此，市发改委工业科负责人评价道：“可以毫不夸张地说，诞生于洛阳的这一标准，一举打破了制约国内风电行业发展的瓶颈！”

　　“绿色”和“可再生”的风力发电

　　日前，在洛阳LYC公司，总工程师庞碧涛告诉我们：“以目前的风车技术，大约是每秒3米的速度（微风的程度），便可以发电。”

　　据推算，我国可开发利用的风能储量为20亿千瓦，每年可提供的电量约4万亿千瓦时，相当于2002年全国总电量的2.4倍。近5年来，世界风能市场每年都以40%的速度增长。

　　“这是一块亟待分割的巨大‘绿色蛋糕’。在我国大力推进可持续发展和节能减排战略的大背景下，风电行业的发展空间不可限量。”庞碧涛说。

　　叩开风电市场“大门” 洛阳手握“王牌”

　　全市轴承产业在建项目情况汇报会透露：轴研科技公司、中机十院、洛阳LYC公司以及众多民营企业，都在紧锣密鼓上马风电设备项目。

　　进军风力发电这块全新市场，“洛阳制造”手握一系列“王牌”。

　　风力发电对其核心部件轴承的技术要求异常严格。1999年，洛轴开发的拥有自主知识产权的风电配套轴承一举填补国内空白，成为中国轴承行业在该领域最早具备配套资格的企业。

　　尤其值得一提的是，国内首套大功率1.5兆瓦风力发电机轴承在洛阳LYC轴承有限公司完成加工后，在技术上已完全达到国际风机配套要求。

　　据介绍，1.5兆瓦以上风机轴承代表了目前国内风机轴承研发的最高水平。洛阳LYC公司业已启动的风电轴承技改项目一旦投产，我市的风机产品产量将实现重大突破。

　　风力发电机主轴机械性能要求高，其冶炼、锻造、热处理的综合难度超过以往任何锻件。中信重机公司今年首次制造成功该类产品，按照德国的探伤标准对主轴检测后，证明其在零下40℃可抗击各种撞击。

　　2006年，中国风力发电设备进口总数约为500台，使用外汇超过2亿美元。市商务局负责人说，改变国内风电设备长期依赖进口的被动局面，“洛阳制造”潜力巨大。

　　抓住机遇 开辟新的“绿色增长点”

　　除了大型飞机、载人航天与探月工程，对风能、太阳能等可再生能源的研发利用也被写进我国未来１５年力争取得突破的１６个重大科技专项中。

　　为保证这些重大科技专项的实施，国家在充分发挥企业主体作用的同时，还将加大对关键核心技术攻关的投入。

　　对洛阳而言，这是一个重大机遇。

　　与此同时，由国家发改委、财政部等部门制定的《促进风电发展实施意见》即将出台，新政策将着力培养具有自主知识产权的风电生产商，还将制定给予设备制造厂、研发中心具体补贴等扶持政策。

　　“十一五”期间，我国将新增风电装机容量约300万千瓦，平均每年新增60万到80万千瓦。

　　“这么大的市场空间，表明国家要下决心培养国内的风电设备制造能力。”市发改委有关人士说。

　　可以预见，善抓机遇的“洛阳制造”又将开辟一个新的“绿色增长点”。

　　本报记者

　　赵志伟