“2006年年初，曾经有人担心，节能降耗的压力将影响到机械、水泥等行业的快速发展。但是今天看来，正是节能降耗推动了这些行业增长方式的变化。”

　　不久前，中央电视台《新闻联播》节目在报道中信重机公司研发纯低温余热发电技术和装备，推动自身和中国水泥行业实现科学发展时作出如上的评论。

　　诞生于这家企业的余热发电技术，不仅给洛阳带来一个全新的产业，而且正在引发一场全国范围的节能减排冲击波。

　　建在驻马店的“示范工程”

　　8月15日，中国首个装机功率9兆瓦的双压纯低温余热发电工程，在驻马店豫龙同力水泥公司成功并网发电。

　　按照每小时9000千瓦的发电能力计算，这条日产5000吨新型干法水泥的生产线，每吨成品可降低成本20元。更重要的是，该工程的建成还意味着这家水泥企业每年可少消耗2.3万吨标准煤，减少6万吨二氧化碳等温室气体排放。

　　“这对中国水泥行业降本增效和节能减排具有重要示范作用”。该项目从签约、建设到并网发电，一直受到河南省委、省政府关注。

　　8月27日，省政府在驻马店召开的技术推广现场会上，副省长史济春“一锤定音”：“全省水泥行业要以中信重机纯低温余热发电技术为依托，在今后建设的新型干法水泥生产线上必须同步配套纯低温余热发电装置，并将其作为项目核准的必要条件！”

　　余热发电技术的“前世今生”

　　有人总结出了水泥生产的两大特点：消耗大量的电能，白白排放大量的废气余热。

　　能不能把水泥熟料煅烧过程中产生的低温废气余热，转换为电能而回用于水泥生产？

　　中信重机成了“第一个吃螃蟹的人”。

　　经过两年的科研攻关，2006年，这家企业在国内率先成功研发出具有自主知识产权的双压纯低温余热发电技术。

　　配套了余热发电工程的辽源金刚水泥集团两条水泥生产线，在不增加热耗的条件下，实际发电功率达到7700千瓦，也就是说，原本被排放的热量转换为电能并回用于水泥生产，节约总电耗1/3以上。国家发改委评价说，这标志着我国纯低温余热发电技术水平跻身国际先进行列。

　　近日，我们在驻马店豫龙同力水泥生产线现场看到，由中信重机总承包的余热发电工程运行平稳——窑头和窑尾产生的350℃和150℃废气同时被转化为蒸汽，蒸汽再带动发电机转子，将其转化成水泥生产最需要的电能。特别值得一提的是，其发电功率直逼1万千瓦，彻底打破了日本川琦公司在该领域的垄断。

　　余热发电技术“生逢其时”

　　水泥是我省“十一五”重点改造提升的传统产业。《河南省节能减排实施方案》要求，到2010年，全省单位生产总值能耗要比“十五”末降低20%左右，二氧化硫排放总量下降17.4%。

　　为实现这一目标，省政府为余热发电技术开辟了“绿色通道”：全省日产2000吨及其以上的干法水泥生产线要在2008年6月底前全部加装余热发电装置。

　　而就在此前，河南省建设投资公司刚刚与中信重机签订了为7条日产5000吨水泥生产线配套余热发电工程的项目总包合同。

　　河南的举措，在全国具有极强的示范作用。

　　2006年，国家节能减排指标未能完成，原因之一就是缺乏可靠有效的节能减排技术。

　　洛阳余热发电技术“生逢其时”，国家也在相关政策上为其大开绿灯。在国家发改委启动的十大重点节能工程中，第四项即为余热余压利用工程。国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》中，把余热发电列入鼓励类项目。

　　洛阳迎来一个新兴“绿色产业”

　　驻马店项目是河南省首个余热发电精品工程，其产生的冲击波已辐射到了全国，8月27日的现场会上，国内一些水泥生产商不请自到。截至目前，中信重机已经和国内水泥行业30多家客户签订了55条水泥生产线的余热发电工程总承包合同。

　　据了解，全国新型干法水泥生产线已超过600条。国家明确要求，到2010年采用余热发电的水泥生产线要达40%以上。这是一个潜力巨大的市场，洛阳将迎来一个新兴的“绿色产业”。

　　市发改委有关负责人说，余热发电成套设备的产业化，可以形成本地的配套生产体系，拉动洛阳金属材料、锅炉、电站辅机、阀门等相关企业的发展。据测算，每个日产5000吨水泥生产线的余热发电工程，可拉动当地配套产品和安装建筑需求2450万元。

　　目前，余热发电技术已被列入国家 “863”计划，获得1900万元国债支持，中信重机的技术力量已具备年建设40个余热发电项目的能力。这项技术还在由水泥行业，向钢铁、化工、有色、玻璃等行业的工业窑炉余热应用领域拓展。

　　可以预见，不久的将来，洛阳将获得一顶令人艳羡的“绿色”桂冠——中国最大的余热发电设备制造基地。