做好环境保护工作是企业义不容辞的责任，是落实科学发展观的必然要求。中信重工认真做好污染预防和污染源治理工作，力争做到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。

　　2007年1月8日晚，中央电视台《新闻联播》以《节能降耗：一个技术带旺两家企业》为题报道的为辽源金刚水泥厂两台日产5000吨水泥生产线配套的双压纯低温余热发电项目，就是中信重工近两年来通过自主研发取得的重大技术创新成果。这个项目的发电设备和系统全部实现了国产化，单位熟料发电量达到国际先进水平，系统运行可靠，每年可节约燃烧标准煤3万多吨，减排二氧化碳4万多吨，年发电量可达4000多万千瓦时。此项技术填补了国内空白，并获得了国家发明专利。目前，公司已完成15个纯低温余热发电项目建设，正在建设的纯低温余热发电项目30个。

　　中信重工开发的节约型、特大型高效选矿装备，包括大型球磨机、大型回旋破碎机和盘式过滤机等，具有节约能源、节约矿产资源的特点。目前，节能环保型产品已占公司产品的60%以上。

　　据不完全统计，2004年至今，公司在防治废气、噪声及水污染方面累计投资已达上亿元：

　　实施“平炉改电炉”技术改造，用50吨电弧炉替代以重油为燃料的炼钢平炉，与其配套的除尘系统同时设计、同时施工、同时投入使用，经洛阳市环境监测站多次监测，烟尘排放浓度均在50mg/m3以下。

　　为30吨电弧炉新建除尘系统，彻底消除30吨电弧炉无组织排放造成的粉尘污染。

　　将粉尘污染严重的铸铁黏土砂造型生产线改为树脂砂造型生产线，使铸铁造型工段粉尘的无组织排放和作业场所环境空气质量有了根本性的改变，粉尘排放浓度几年来均达到国家排放标准要求。

　　为落砂机、混砂机和再生砂系统新建除尘系统，均采用袋式除尘器。

　　先后对16台老式燃气热处理炉进行了改造，改造后的新型热处理炉的热效率由原来的6%~8%大幅度提高到现在的30%左右，大大降低了煤气消耗，仅此一项，每年减少煤气使用量约7500万立方米，相当于每年减少二氧化硫排放47吨、减少粉尘排放21吨。

　　实施“油改气”节能技术改造项目，加快重油加热炉的改造步伐。以城市煤气代替重油作为加热炉燃料，改造后的加热炉热效率达到30%，减少重油燃烧产生的废气排放。

　　为实施中的“新重机”工程80吨电弧炉和150吨LF炉配套建设除尘系统。

　　实施蒸汽系统节能改造工程，减少的燃煤消耗相当于减排SO2 17.8吨/年，减排烟（粉）尘 5.48吨/年。

　　（汤永强 李箭）