本报讯 （记者 李松战 通讯员 周军）8月28日从洛阳石化得知：当天，热电站烟气脱硫装置顺利建成，不仅使洛阳石化的节能减排迈上新高度，还标志着我市所有火电机组均有了脱硫设施。

　　热电站的改造工作，是为洛阳石化800万吨炼油改扩建工程配套建设的一套环保装置。在加氢车间庞大的施工现场，吊车轰鸣，焊花飞溅。密密麻麻的管线中间，穿着橘黄色工作服的施工人员正忙着进行仪表调试工作。主监控室内，刚刚联网成功的远程视频监控装置，可从16个方位将现场情况全角度呈现出来。

　　加氢车间主任白宏德介绍，加制氢有两套工艺装置，一套是每小时4万立方米的制氢装置，另一套是年220万吨蜡油加氢装置。工程从去年4月开建，目前重要的设备和配管已完成安装，电机部分开始了单机试车。

　　在35米高的加氢车间核心装置——加氢反应器前，白宏德说，这套由洛阳石化工程公司设计的设备，是国内首台最大壁厚板焊式加氢反应器，管壁厚度达到了18.6厘米。

　　“按照目前的施工进度，预计今年11月装置建成。加氢联合装置投资近6.5亿元，是公司油品质量升级改造项目一期工程中最后一套建成的装置，也是最大的一套，对优化装置原料、改善产品结构有着重要作用。”白宏德说。

　　30年前建设的洛阳石化，被设计为“单系列年500万吨炼油装置”，当时为国内规模之最。为消除炼油装置结构不合理、深加工能力不足、加工手段单一等问题，洛阳石化规划了油品质量升级改造项目，于2005年年底得到中国石化集团批准。

　　在去年安排工程投资15.8亿元的基础上，今年以来，洛阳石化按照项目总体规划，加强施工现场管理、质量管理和过程控制，积极推进项目建设。

　　2006年9月26日工程奠基，2007年全面展开。其中，第一套装置——年4万吨硫磺装置在去年年底建成，今年2月投产，总硫回收率在99.85%以上。

　　今年1月，年140万吨延迟焦化装置全面建成，6月成功生产出第一批石油焦。焦化车间主任杨志强介绍，该装置建成后，能对原油进一步脱硫，可将轻组分油返回炼油装置精炼，对无法回收的重组分油处理生成石油焦外卖。进口的高硫原油，最终被“吃干榨净”。

　　今年四五月份，洛阳石化停车大检修，顺利实现了加工能力的升级改造。8月28日，在洛阳石化的核心装置——一联合车间，车间主任刘静翔指着常减压蒸馏装置上的减压塔说，今年检修期间，他们将原减压塔拆除，新建了约48米高的新塔。

　　“2005年，通过改造常压系统，我们的年原油加工能力达到了650万吨，”刘静翔将手指向了一侧的常压塔说，“现在，通过对常压系统扩能改造和重建减压系统，两者实现了配套，全面达到了年800万吨的原油加工能力。”

　　今年上半年的统计显示，洛阳石化共完成工程投资7.6亿元，其中油品质量升级改造5.7亿元。

　　项目建设进展顺利，使得企业发展步入快车道。

　　工程项目管理部副主任周宏说，目前，公司全面达到了年800万吨加工能力，顺利实现了“三步走”的第二步。“预计到11月，投资23.08亿元的油品质量升级改造项目一期工程，将全部建成投产。这将为产品结构调整和油品质量满足国III、国IV标准打下基础”。

　　此外，油品质量升级改造二期工程和PX项目的前期工作加快推进速度，年260万吨柴油加氢精制装置和14万吨聚丙烯项目已获批复，目前正在开展基础设计，分别计划在2009年年底、2010年建成投产。目前，PX项目环评报告已获环保部批复。

　　洛阳石化经理、党委书记魏文波表示，他们决心按照“新解放、新跨越、新崛起”大讨论的要求，搞好发展，通过改造和新上项目，到2010年前后，企业年原油加工能力要达到1000万吨，年销售收入超过500亿元，完全实现“三步走”战略，建成中部地区特大型炼化一体化生产基地，为再造一个新洛阳作出贡献。