本报记者 孙梅芳 通讯员 张林

　　编者按 在2月２７日举行的国家科学技术奖励大会上，我市５项科技成果荣获国家科技进步奖。为更加坚定地推行“科教强市”战略，促进我市涌现更多优秀的科技工作者、取得更多的科技成果，本报今起对这些获奖科技成果进行报道。敬请关注。

　　在日前揭晓的2006年度国家科学技术奖评选中，洛玻集团的“超薄浮法玻璃”项目喜获国家科技进步奖一等奖。这是改革开放以来，我省首次在工业领域获此殊荣，也是中国建材行业2006年获得的唯一一项大奖。

　　短短几年时间，国内超薄玻璃市场从国外产品“一统天下”变为洛玻占据“半壁江山”，不仅为勇于技术创新的洛玻带来丰厚的回报，而且在民族玻璃工业发展过程中具有里程碑意义。

　　超薄玻璃：让民族玻璃实现新跨越

　　3月7日，在洛阳龙海电子玻璃有限公司超薄浮法玻璃生产线上，一片片薄如蝉翼的0.5mm超A级的超薄玻璃载着洛玻人的梦想缓缓下线。

　　“‘超薄浮法玻璃’项目获得的荣誉已经不单单是洛阳的、河南的，它代表中国玻璃行业的技术高度，它属于整个民族。”洛玻集团董事长刘宝瑛说。

　　超薄玻璃，是指厚度在1.5毫米以下的玻璃，对我国众多玻璃生产企业来说，它曾经是一个既新鲜又熟悉的词。

　　超薄玻璃的应用范围广泛，涉及电子信息产业平板显示器、汽车仪表、显微镜等六大领域。

　　超薄浮法玻璃生产技术是当前浮法玻璃生产的最尖端技术，以往被比利时、日本等国的少数玻璃企业严格封锁，国内电子信息产业所需超薄玻璃全部依赖进口，国家每年要支付巨额的外汇。

　　面对巨大的市场需求，洛玻曾派人到比利时、日本考察，想购买其技术，但遭到拒绝。

　　生产超薄浮法玻璃，成了洛玻人的梦想。

　　“凭借洛玻的技术实力，应该能攻克这个难关。”曾经的辉煌给了洛玻决策层十足的勇气。

　　1998年，洛玻成立了超厚、超薄玻璃技术研究项目组，开始立项对超厚、超薄玻璃进行技术攻关。

　　2002年，洛玻成功研制开发出具有自主知识产权的超薄浮法玻璃生产工艺，并先后生产出1.3毫米、1.1毫米超薄玻璃。据悉，洛玻1.1毫米超薄玻璃投放电子玻璃市场后，国外公司连续下调其出口中国的1.1毫米超薄玻璃售价，仅此一项，我国电子玻璃深加工企业每年就可受益7000万元以上。

　　目前，洛玻超薄玻璃在中国市场的占有率达50％以上，国产手机80％用的都是洛玻的玻璃。

　　世界超薄浮法玻璃工艺生产技术目前的格局是：世界共有6条超薄生产线，洛玻占2条。

　　坚持创新：超薄浮法在6年阵痛中诞生

　　“再次实现国内行业的领跑，洛玻付出了6年的艰辛。”近日，洛玻集团副总经理姜宏对记者说。

　　姜宏说，当初建议投资1.6亿元上马超薄浮法玻璃工艺项目时，不少人持反对态度，怕投资这么大，一旦失败了损失太大。有人提出可不可以减少一半投资，如果失败，损失不会太大。

　　但是，公司决策层通过可行性分析之后，毅然决定立即上马！

　　2000年10月，公司董事会正式通过了超薄玻璃建设工程技术方案，确定了窑龄10年，产品厚度1.6毫米，争取最薄达到0.8毫米的目标，并决定于第二年3月份在洛玻集团龙门玻璃有限责任公司生产线放水冷修后开始实施。

　　2001年9月23日，按既定方案改造的中国第一条超薄浮法玻璃生产线在龙门玻璃公司正式点火试生产。从当年12月到2002年2月底，该线玻璃的厚度顺利从2mm、1.8mm过渡到1.5mm，每次生产均是一次拉引成功。

　　2002年2月28日，厚度仅为1mm的超薄浮法玻璃从龙门浮法玻璃生产线上源源不断送出，A级品率达95%，各项经济技术指标达到世界先进水平，完全具备了批量生产优质超薄浮法玻璃的能力。

　　2005年，在市场形势严峻之时，公司再次投资2.6亿元，上马第二条提高型电子玻璃生产线。

　　当时，摆在大家面前的有三大难题：

　　一是怎样把玻璃拉得更薄。浮法玻璃成型过程中有一个自然的厚度，拉的越薄越容易破坏其表面的平衡，形成新的表面，随之产生缺陷。

　　二是怎样确保玻璃的质量。超薄玻璃的质量要求比普通浮法玻璃严格很多，玻璃内在质量要求接近光学玻璃，表面不平整度在微米以下，任何微小的粉尘都可能使其产生瑕疵。

　　三是怎样从传统建材行业向电子行业转变。

　　在没有成功经验的情况下，技术问题都要靠自己摸索。每一步都是未知的，都伴随着挑战。

　　姜宏一开始就给大家定了一个指导思路：打破传统，才能实现突破。同时，他一场一场地给技术人员办讲座，详细介绍超薄玻璃生产的国际趋势，分析超薄玻璃技术的难点。

　　2006年，第二条提高型生产线终于建成投产，彻底打破了外国企业对中国市场的垄断。

　　团队精神：创造骄人的辉煌

　　洛玻人是以建生命线的姿态来建造超薄浮法玻璃生产线的。从龙玻第一条超薄玻璃生产线到龙海第二条提高型电子玻璃生产线，有多少技术人员、管理者和普通员工以各自的方式，在各自的岗位上诠释着责任、严谨、协作和奉献，品味着欢欣、鼓舞和期盼……

　　身兼洛玻集团龙门玻璃有限责任公司经理与洛阳龙海电子玻璃有限公司经理的任红灿说，为了浮法玻璃工艺技术攻关，从2001年到2005年，核心技术人员的春节全都在公司过，大家没有一句怨言。生产改造过程中，近百名专业技术人员自始至终战斗在工地和生产现场，他们都是最先进入工地的，也是最后才撤离的。

　　从开始超薄玻璃生产前期研究起,大量的技术人员就开始来到现场，广泛收集各类生产信息，为设计做各种准备工作。设计项目组的负责人、技术中心副主任张宪岭为了协调好各个环节，脚磨出了泡。在改造工程开始前的几个月里，8名预算人员就编制了１００多份关于旧窑、设备、管线、土建拆除等方面的预算。

　　在技术中心的玻璃机械所，每个人的图纸设计量达到300张～400张，多者达到500张，绘图到深夜是常有的事儿。在试生产的前两天，机械所所长梁润秋等常常半夜到现场排查问题，一工作就到了凌晨三四点钟。

　　2001年5月，进入现场施工阶段，成型设计室的人员没日没夜守在工地上。他们认真核对每一尺寸，及时解决施工过程中遇到的疑难问题。在顶盖安装过程中,为了保证工期，他们成立了临时施工小组，一边按手中外方提供的有限的外文图纸进行砖的组合，一边和工人一起钻在狭小的空间里安装顶盖。

　　在工程进入点火前一个多月的冲刺阶段，正值天气闷热的8月。为了保证砌筑质量，监理组的工作人员站在工地上眼看乏了，腿站困了，汗水湿透了衣服，可大家踢踢腿，揉揉眼，又一块砖一块砖地查起来。

　　投产以后，龙玻所有的管理人员和生产工人更是绷紧了弦，共同盯着生产线……

　　面对未来，洛玻人信心百倍。姜宏介绍，发展超薄浮法玻璃生产的产业链，打造电子行业洛阳玻璃生产基地，洛玻将实现新的突破。