本报讯 （记者 李松战 通讯员 张启舟 周天贵）栾川具有丰富的钨钼资源，但由于缺乏成规模的深加工能力，钨精矿和钼精矿要运到栾川以外进行深加工。眼下，随着洛阳钼都科技园的兴建，这种情况正在逐步转变。

　　近日，记者来到栾川县合峪镇前村，看到山谷间的一片空地中，一个现代化的生产厂区已具轮廓，绿树掩映间，几座白色的厂房依地势错落有致，有的已投用，剩下的正在紧张建设中。

　　钨钼产业越来越向精深尖端方向发展。长期以来，栾川的选矿企业提供初级的钨精矿和钼精矿，然后运到外地进行深加工。这种模式下，企业不仅受制于人，面临价格上下波动的风险，而且产业链条单一，产品附加值相对较低。

　　去年，栾川当地的洛阳钼都矿业有限公司、众和炉料冶金有限公司同北京天龙钨钼科技有限公司联手，在前村一座废弃的厂房内建设洛阳钼都钨钼科技园。

　　洛阳钼都钨钼科技有限公司总经理杨朝晖介绍，该项目投资10亿元，北京天龙钨钼投资7.5亿元，并提供技术支持。去年7月科技园开工，目前土建、安装大头落地，部分项目已投产。

　　在栾川的冷水镇、陶湾镇和云南省易门县，钼都钨钼科技公司分别拥有4000吨、3000吨和600吨的选矿厂，为科技园提供原材料——钨精矿和钼精矿，基本能自给自足。

　　据了解，这座占地500多亩的园区，全部建成后将生产16大系列100多种产品。漫步其间，发现每一栋厂房都是一条相对独立的生产线，不愧为一个大型的钨钼深加工集群。

　　——年产5000吨APT（仲钨氨酸）生产线正在进行最后的设备调试，两层厂房内遍布着密密麻麻的设备和管线。“这条生产线采用国际最先进的生产工艺和设备，可从钼选矿尾碴中回收伴生钨，是全国首家采用这项技术的企业。仅此一项，每年预计新增利润8000万元至1亿元。”杨朝晖说，“上个月，我们已把这项技术上报国家专利局。”

　　——年产5000吨的工业氧化钼生产线在今年夏季投产，采用国内最先进的内燃直热式回转窑焙烧钼精矿。和原来的反射窑相比，它避免了扬尘污染，钼回收率也由94%提高到97.5%，同时能耗降低40%左右。

　　——正在建设中的钼板（片）材车间，厂房已封顶。这里的生产线由公司自主设计，采用了国内最先进的轧板机，价值1750万元，全国仅有4台。投用后，可以轧出国内型号最大的板材。

　　——在年产5000吨的钼铁车间，我们刚好看到新出炉的钼铁，据说鸡蛋大小的一块，就价值几十元。

　　此外，公司理化分析技术中心高薪聘请了15名专家，其中两人享受国务院特殊津贴。该中心主要设备全从国外进口，研发能力位居行业前列，并计划申报国家级技术中心。

　　园区内还建设了烟囱和废气处理车间、锅炉和水处理车间、污水处理站和循环冷却水池，实现了资源节约、清洁生产。除从钼矿中回收钨外，还能从钼精矿焙烧废气烟尘中回收硫、钼、铼，从生产钨酸铵和钼酸铵产生的尾碴和废水中回收钨、钼、碱、氨；轧制锻造中产生的钨钼烟尘全部回收利用；废水、废气达标排放。

　　“项目建设周期为3年至5年，建成后，将会有效拉长产业链条，提高附加值。企业将形成驾驭市场的核心竞争力，预计年销售收入30亿元。”杨朝晖最后说。

　　届时，洛阳钼都钨钼科技园还将创造一项纪录：成为国内唯一在同一厂区拥有钨和钼火法冶炼、湿法冶炼、粉末冶炼、精深加工能力的大型钨钼深加工集群，为提升洛阳钨钼钛产业水平发挥积极作用。