本报讯（记者 李松战 通讯员 周军）昨日，在洛阳石化厂区东边的加氢车间中控室内，6名工人端坐在操控电脑前，电脑显示屏上今年5月开工投产的制氢装置、加氢装置各部位的运行情况一目了然，工人们通过设在关键部位的远程视频监控系统，可360度全方位实时监控生产现场情况。

　　2006年2月，白宏德从洛阳石化生产调度处节能科调任新筹建的加氢车间主任。他到任之初，加氢车间所在的近30亩地还是一片荒凉；经过近3年的日夜奋战，每小时4万立方米制氢装置和年220万吨蜡油加氢装置拔地而起。这两套装置，正是洛阳石化重点建设的油品质量升级改造项目一期工程的主体装置，总投资达7.8亿元。

　　5月19日18时28分、5月20日24时，这两套装置实现开工投产一次成功——油品质量升级改造项目一期工程基本完成。

　　“两套装置开工一个多月来，运行平稳，达到了我们的设计指标，生产出的柴油、汽油中硫含量明显降低，达到了国III排放标准。”白宏德介绍，“项目建成投产后，解决了长期困扰洛阳石化原油日益高硫化、重质化的难题，对提高加工能力、经济效益等都有重要意义。”

　　2006年9月28日，洛阳石化油品质量升级改造项目工程奠基。一期总投资23.8亿元，2007年全面开工。

　　第一套装置——年4万吨硫磺装置，在去年2月实现开工一次成功，总硫回收率达99.85%以上，每年可回收含硫气体8万吨以上，年生产硫磺产品4万吨，兼具经济效益和环保效益。

　　去年四五月，洛阳石化停工大检修，顺利实现了加工能力的升级改造。一联合车间主任张黎明介绍，通过常压系统扩能改造和减压系统重建，企业全面达到了年800万吨的原油加工能力。

　　去年6月，年140万吨延迟焦化装置成功生产出第一塔石油焦。焦化车间主任杨志强介绍，该装置建成后，能对原油进一步脱硫，可将轻组分油返回炼油装置精炼。对无法回收的重组分油处理生成石油焦外卖，高硫原油最终被“吃干榨净”。

　　新建的循环水厂和热电站脱硫装置，分别于去年的4月、8月交付使用，大大提升了水循环利用率。

　　周宏说，油品质量升级改造项目一期工程投产后，洛阳石化全面达到了年800万吨原油加工能力，为产品结构调整和油品质量标准升级打下基础；油品质量在满足国III标准后，下一步将瞄准国IV标准。

　　据悉，目前洛阳石化油品质量升级改造项目二期工程已经于日前开工建设，项目建成后，企业原油加工能力将达到年1000万吨。

　　洛阳石化积极实施的项目建设，已获得了丰厚回报：今年前5个月，加工原料油279万吨，同比增长49%；销售收入117亿元，同比增长8.9%；实现利税24.3亿元、利润5.5亿元。洛阳石化正在向中部地区特大型炼化一体化生产基地这个既定目标稳步迈进。