日前，新型水力式升船机在中信重工机械股份有限公司完成研制组装，并成功进行了试车验收。这是中国制造的具有自主知识产权的全球首个高坝通航技术装备，其最大特点是节能环保，即在不消耗电能的情况下，完全利用水的浮力变化完成船舶的大坝通航。

　　近些年，中信重工把节能环保作为企业发展战略之一，不仅研制开发出一大批节能环保产品，使产品结构调整与升级成效显现，而且实现了整个企业的低碳化运营，成为我市节能环保型企业的排头兵。

　　节能环保产品销售收入占70%以上

　　走进中信重工，能处处感受到企业对节能环保的重视。在企业的铸造冶炼生产现场，冶炼炉烟囱里飘出的只是一股淡淡的青烟，如果不仔细看，会以为烟囱没有冒烟；空气中也闻不到二氧化硫等废气刺鼻的气味。

　　该公司提供的一份资料显示，2005年至2009年，企业实现工业总产值由41.576亿元攀升至105亿元，而万元产值综合能耗则由0.262吨标准煤降至0.144吨标准煤。这一“高”一“低”体现出企业发展方式的可喜转变。

　　公司副总经理王继生介绍，作为重型装备制造企业，中信重工的主导产品所涉及的行业如水泥、冶金、矿山等都是高能耗的。他们充分利用国家级企业技术中心的研发优势，致力于节能型产品的开发，打造节能产品制造基地。公司节能产品销售收入2007年、2008年分别占当年总销售收入的67%、70.7％。

　　一大批节能环保产品成为“中国制造”的骄傲

　　在采访中，王继生谈起公司生产的节能环保产品，得意之情溢于言表。不过，这些产品在实现相关行业的可持续发展、落实国家节能减排计划中确实发挥了巨大作用。

　　该公司研发的具有自主知识产权的双压纯低温余热发电系统，回收水泥生产线的低温烟气余热资源，再将热能转化成电能，从而实现余热再利用。一条日产5000吨水泥生产线，配套建设一套9MW纯低温余热发电项目，每年可发电6480万kWh，相当于每年少烧2.5万吨标准煤，每年减少排放6.5万多吨二氧化碳。

　　高炉水淬渣（矿渣）是炼铁生产过程中产生的副产品，作为废料在各地堆积如山。中信重工开发的高效节能矿渣立磨产品，将废矿渣磨成具有良好化学活性的细粉，添加到水泥中得到强度更高的“矿渣水泥”。与传统球磨工艺相比，节能30%至40%。大型活性石灰生产技术、工艺和装备等，都因良好的节能环保性能引起了国内外广泛关注。

　　大刀阔斧淘汰落后工艺设备，实现生产过程节能环保

　　好的产品来源于好的生产环境和好的工艺、技术、设备。中信重工安技环保处副处长汤永强介绍，公司先后投资近1亿元，实施了“平炉改电炉”、“重油炉改煤气炉”技术改造工程，不仅大大降低了废物排放，而且热效率提高了40%左右，年节约3.68万吨标准煤。

　　近几年，中信重工在技术改造中，坚持选用先进工艺，以高效率、低能耗、低污染的设备、工艺，代替污染严重的落后生产设备，从而消除尚存的少数污染源。2008年至2009年，中信重工投入技改资金超过10亿元，“重型装备铸锻件冶铸基地”、“纯低温余热发电产业化”、“节约型特大选矿装备产业化”重型铆焊跨等重点项目相继建成，同时，余热发电系统、矿渣立磨工艺、水泥辊压机等一批符合国家节能环保政策的新产品相继实现产业化发展。

　　据介绍，今年该公司计划再投资10亿元以上，加快实施以世界最大、最先进的18500吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程，构建包括冶炼、铸造、锻造、热处理等六大工部在内的整体工艺流程。工程完成后，工作效率是普通万吨水压机的2倍以上，系统节能30%以上；对大型锻件，每减少一火次节省金属2%，降低能耗15％。                本报记者 石文禹