本月初，在北京人民大会堂举办的2010年中国企业创新论坛上，洛阳金诺机械工程有限公司总经理刘朝轩，获得“中国优秀创新企业家”称号。

　　这家位于高新区的企业，名不见经传，其老总何以获此殊荣？

　　原来，在从硅多晶棒提拉硅芯的硅产业链条中，金诺公司在去年成功研发了一次可拉制5根硅芯的硅芯炉设备，成为世界首创！

　　装备制造业和硅产业，是洛阳的优势产业。金诺公司，则刚好涉足这两大产业的交叉点——半导体材料生产加工设备的研发与制造。

　　2004年年初，刘朝轩创办金诺公司。起步时，主要生产硅单晶硅炉的备件。虽有一定市场，但企业要做大，必须进军整套设备领域。2007年前后，金诺公司开始陆续生产出区熔硅单晶硅炉、磷硼检炉等设备。

　　硅芯拉制，是多晶硅生产中的重要环节。业内普遍采用两种方法加工硅芯：一是用线切割机切割方硅芯；二是用硅芯炉，一次拉制一根硅芯。有一次，刘朝轩得知，一家欧洲企业制造的硅芯炉，一次可用一根原料棒拉制两根硅芯。虽然这种炉子是将两个炉子“拼在”一起的，但给了他启发：一次拉多根硅芯，是有可能的！

　　受此启发，经过大半年技术攻关，2007年12月，金诺公司研制出了一次可拉制两根硅芯的硅芯炉。

　　随后，一个更大胆的设想在刘朝轩头脑中形成：可不可以研发一次可拉制5根硅芯的硅芯炉？

　　这是一条前人从来没有走过的路，金诺的科研团队继续艰苦探索。2008年6月，试验终于成功了。2009年1月，“JN-FZ-400-5型硅芯炉”拿到了第一个订单：国内规模较大的多晶硅生产企业江苏中能硅业，一次采购25台。

　　2009年4月，省科技厅组织专家对这种新型硅芯炉进行鉴定。专家们认为，它填补了世界空白，达到“世界先进水平”。

　　刘朝轩说，新型硅芯炉研制成功后，颠覆了此前业内“一次只能拉制一根”的定论。

　　这种新型硅芯炉与传统硅芯炉相比，优势明显：前者单次可以拉制5根，单炉次可拉制15根，每日可拉制34根；后者单次仅拉制1根，单炉次拉制4根，每日拉制8根。此外，能耗也有较大降低。

　　“如今，国内相关企业，几乎全部使用我们的硅芯炉！”刘朝轩说。

　　2010年初，金诺公司投资2000万元建设新厂区。眼下，厂房土建已结束，每年可形成300台套的生产能力。

　　短短数年间，金诺公司获得跨越式发展：2008年销售收入340万元，去年达到3400多万元，今年有望突破1亿元。

　　谈及今后，刘朝轩说，企业将涉足硅产业其他重要装备，积极投身新能源产品开发和制造，为洛阳装备制造和硅产业发展作出更大贡献！

　　本报记者 李松战