制图 寇博

    走进东莞市常平镇龙昌数码科技有限公司注塑车间，12台机器手正将刚刚注塑成型还发烫的塑料件从注塑机中拣出来送上传送带；对于玩具企业来说，安装磁铁是一件比较麻烦的工序，同极相斥、异极相吸经常把工位搞得一团糟，而在龙昌的组装车间，4台全自动装磁铁机承担起全厂所有产品的磁铁安装工作，又快又准……企业管理人员张利民介绍说，12台机器手替代12个分拣工，4台全自动装磁铁机每台可替代7名装配工，不但减少了人手，还避免了塑料件分拣过程中的烫伤事故。对于龙昌来说，是市场逼着企业用“机器”去换“人”，6年来企业逐渐体会到了自动化生产带来的便利。

    招工难，想到“机器手”

    在多数人眼中，港资企业龙昌只是一家生产玩具的劳动密集型企业。很长一段时间以来，企业的竞争力就是有足够的廉价劳动力，企业员工最多达到8000名。

    “从2006年开始，企业招工就不那样顺畅了。”龙昌主管人力资源的行政及制造成本总监梁秋雅说，从2006年开始，出现了订单高峰时人手不够的情况，2008年金融危机是个转折点，出现了用工荒；到了2010年用工荒到达顶点，企业为了招到足够的人手，纷纷大幅度提高人员工资及各项福利待遇。

    “一方面是工人最低月工资从2008年的500多元提高到现在的1300多元，还无法找到足够的人手；另一方面订单的利润空间被国际采购商挤压，玩具企业这段时间是最痛苦的。”梁秋雅表示，现在厂里工人基本工资、加班工资及各种补贴福利算起来，企业对每个普工实际月开支普遍超过3000元，技术工种开支更高，并逐年上涨，如果还像以前那样拼招工规模，企业已经无法承受了。

    “摆在企业面前就两条路，一条是搬离内地，相对于内地，东南亚一些国家有更廉价更充足的劳动力；另一条路是改变经营模式和生产方式，用自动化生产替代纯手工劳动。”龙昌董事总经理梁钟铭表示，龙昌选择了后者。

    一台机器省2人

    针对企业的实际需求，2009年龙昌自主开发了自动啤T钉机和自动啤轴机，用于变形金刚玩具胶件啤T钉和铆轴，这开始了龙昌“机器换人”的尝试。

    实践是最好的老师，企业过去给变形金刚胶件啤T钉，需要3个人没日没夜地干，但产品合格率一般在96%左右，换上自动啤T钉机后，只需要一个人操作机器，生产率大幅提高，良品率提高到99.8%，这为企业节约了一大笔原材料损耗开销；自动啤轴机同样将过去3个人干的工作降到一个人看机器，良品率也从过去的95%上升到99.5%。

    自此开始，自动打码机、自动格式化转盘、自动喷油机、注塑机器人、LED成型机……一套套自动化设备走进了生产车间，这些设备最低限度可以替代两个以上的用工，而一台TAG格式化设备就替代了9个用工。

    “龙昌员工最多的时候总数达到8000名，那时候谈不上什么自动化率，基本是手工操作，当时的出口额是七八亿元港币；现在龙昌只有2000多名员工，采用自动化设备，出口额还是七八亿元港币。”梁秋雅介绍说，基本上企业每增加一台自动化设备，可减少一线用工2个。

    加快“机器换人”进程

    “经过6年的‘机器换人’，龙昌自动化设备利用率保持了约5%的年增长率，目前龙昌通用设备自动化率已经达到35%，专用设备自动化率已经达到60%。”龙昌技术方面负责人陈西虎介绍。

    对于“机器换人”所带来的效益，梁秋雅表示这一年与上一年效率比是不一样的，初期投入高收益低，越往后收益就越高，2009年企业投入自动化项目101.5万元，财务测算收益35.4万元；2012年投入约500万元，收益则达到162万元，今年前5月投入165.3万元，收益则达到148.8万元，“机器换人”带来的效益也加速度增长。

    梁钟铭表示，龙昌将以实现玩具行业工业自动化为发展方向，为行业发展闯出一条新路。今年企业自动化年度效益预计达到200万元以上，而5年内要以50％的增长率递增；自动化设备利用率5年内以5％递增，实现专用设备自动化率达到70%、通用设备自动化率达到50%的目标。

    东莞市目前安排2亿元“机器换人”专项资金，通过事后奖励、拨贷联动、设备租赁补助和贷款贴息推动“机器换人”进程。东莞市计划用3年左右的时间，推动50%以上的规模以上工业企业完成新一轮技术改造，通过“机器换人”推动技术红利替代人口红利。

    （据《人民日报》2014年11月13日10版）