我是一块砖，出生在中钢集团耐火材料有限公司，“接生婆”是一群工人师傅。我还处在恍恍惚惚状态，就被送去接受耐火度、耐压强度等“新生儿体检”。

数据显示，我的身体状况一切正常。“我们的第一块‘环保砖’终于诞生了！”一群人围着我，兴奋地大声喊道。从此，我也被大家亲切地称为“环保砖”。我出生的消息振奋了全公司的人，尤其是公司质量管理部部长邓俊杰。

为了让我顺利出生，邓俊杰和同事们进行了上千次的尝试。今年6月底，该公司因环保问题被要求停产一个月进行整改，公司派出技术人员专程去外地工厂学习环保经验。

大家结束学习返回洛阳后，马上开始潜心研究制砖工艺。大家发现，耐火材料结合剂是产生刺鼻气味的主要原因。该公司自1958年成立以来，一直使用纸浆作为耐火材料结合剂。但是，由于纸浆燃烧产生大量的二氧化硫气体，对附近的居民造成不良影响。

在借鉴外地经验后，该公司引进了新的环保材料——用玉米淀粉制成的糊精。工人师傅需要把糊精做成结合剂。然而，结合剂该如何做、玉米淀粉和水的比例是多少，大家并不清楚。比例不合适，生产出的砖就是不合格产品。

为了做出合适的结合剂，大家只好一毫升一毫升地增加水量，一点点地增加玉米淀粉量，进行反复尝试。在我之前，上千个兄弟姐妹被判定为不合格产品。但当幸运的我来到这个世界时，空气中只有淡淡的烤焦馒头的气味。同时，检测结果显示，二氧化硫的含量比以前降低了70%，耐火度、耐压强度等方面符合相关标准。

很快，复制我的模式，更多兄弟姐妹被生产出来。和普通砖相比，我们的生命更加“金贵”——每吨“环保砖”的成本要增加3000多元。但邓俊杰说，为了职工及周边居民的健康，这笔环保“学费”花得值。

近期，有好消息传来：我和兄弟姐妹们已被客户确定为建造高温窑炉的材料，我们将开始新的环保旅程……

本报记者 高峰 通讯员 马安莉 文/图