金属工件在黑色工作台上缓缓旋转，不到半小时，其内外结构高精度三维立体图像在屏幕上清晰呈现……如同给人体做CT一般，给工业品零部件来个透视“体检”，这一达到世界先进水平的高新技术在我市从实验室走向厂房，实现产业化！

今年1月召开的市委十一届九次全体（扩大）会议提出，加快推进工业CT项目产业化。日前，在位于伊滨区的洛阳中信成像智能科技有限公司，郑洛新国家自主创新示范区四大创新引领项目之一工业CT项目首台样机下线。这款中国首台检测精度达到3微米的320千伏微焦点工业锥束CT机，核心性能指标达到世界先进水平，为郑洛新自创区探索出一条依托军民融合、自主创新迈向高质量发展之路。

对标世界先进，精度之高“可以数清头发丝”

一间红白相间、面包车大小的金属防护箱体内，黑色射线源正对准平台上工件悄无声息扫描，高清晰三维图像在电脑上逐渐清晰……日前，在中信成像公司，新下线的工业锥束CT机正在做试扫描。扫描的对象，是被誉为工业“皇冠上明珠”的航空发动机叶片。

“一边是放射源发射圆锥状射线穿透物体，另一边黑色平板探测器接收穿透后的光束，经过处理后在电脑上显示。其探测精度最高达到3微米，相当于头发直径的约1/10，用它给工件做‘体检’，精度高到可以数清头发丝。”中信成像公司项目经理李先坤说，产品射线可穿透7厘米铁板，最大检测品尺寸可达直径60厘米、高度40厘米，核心性能指标达到世界先进水平。

工业锥束CT技术是20世纪后期重大科研成果之一，通过由微焦点的锥形束光源、高分辨率的平板探测器和精密机电一体化物理平台获取原始数据，采用新成像理论支撑的图像算法重建，形成高精度三维结构信息，实现无损、快速、精确检测分析。

其中，无损检测是该产品的最大优势，也是市场的最大需求所在。

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