白色的机械手臂，配以若干插槽的机械爪，从流水线输送带上精准抓起一组单晶硅片，通过灵巧翻转，将硅片插入下一环节的反应装置……整个流程快捷、流畅，一气呵成。这是位于偃师市的东方日升（洛阳）新能源有限公司（简称洛阳东方日升）电池片技术提升改造项目生产车间里的一幕。

日前，记者经过换装、高压风的冲洗，走进该车间参观。工作人员介绍，这种机械手臂为六轴工业机械手，有一个“手臂”，两个“腕”关节，灵活度高、精度高，可以执行许多由熟练工人才能完成的操作。如今，在洛阳东方日升，这样的智能化设备已经进入太阳能电池片制造的各个环节。

“智能化改造是制造业企业转型发展的必由之路。”洛阳东方日升常务副总经理王朋介绍，洛阳东方日升是东方日升新能源股份有限公司的全资子公司，2016年，洛阳东方日升对位于偃师市产业集聚区的原上海超日（洛阳）太阳能有限公司进行技改重组，依托总公司核心技术和洛阳新能源产业优势，致力于太阳能电池片及组件的生产和研发。

企业成立以来，累计投入2.5亿元实施智能化改造，新增机器人自动上下料、自动插片、自动数片等50余台智能设备，结合扩散低压工艺、热氧化工艺等技术革新，实现了第一条国产太阳能电池片智能化生产线的产业化生产。

整洁、高效、人机合一，是记者在该车间最大的体会。在清洗制绒生产线旁，一组组单晶硅片被装入一个密闭的自动化流水线，接着被传送进入碱洗、清洗、脱水、烘干等27道处理程序，在硅片表面形成蜂窝状陷坑，增加表面积，减少光的反射，提升效率。在丝网印刷生产线上，只见硅片经过自动化流水线的传送和翻转，硅片的正反两面被自动打上一条条又薄又细的银线，让电池片电流得以汇聚，实现光能到电能的转换。在分选测试环节，生产好的电池片通过功率测试仪的检测，机器根据电池片的不同功率自动分拣到相应的区域，之后即可进行打包入库。

经过制绒、扩散、镀膜、丝网印刷、分选测试等多道工序之后，一片约0.03平方米的太阳能电池片才算正式完工。经过智能化改造，企业产能由原来的每天3万片提升到每天40万片，年产能由150兆瓦提升到1000兆瓦，单晶硅电池片的产品转换效率由不足17%提升到目前的21.9%，达到业界领先水平。

智能化改造给洛阳东方日升带来的收益远不止于此。王朋为记者提供了一组数据：通过智能化改造，公司营收由2016年的2.35亿元提升到2018年的6.9亿元，增幅高达200%。太阳能电池片生产周期缩短30%，生产功率提升20%，生产良率提升25%，减少用工20%，相比每月可节省生产成本近100万元。

“通过智能化改造，企业产能大幅提升，成本大幅下降，应对市场变化的能力更强了。”王朋说，下一步，企业将继续加大智能化改造投入力度，进一步促进我市乃至全省太阳能光伏行业的发展。

本报记者 李冰 通讯员 赖宗正 文/图