本报讯 （记者 陈曦 通讯员 李建永）近日，记者从中石化洛阳工程有限公司获悉，由其总承包建设的北海炼化120万吨/年延迟焦化装置焦炭塔B塔近日实现成功除焦。北海炼化密闭除焦项目投产成功，标志着该公司与兄弟单位联合研发的安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术又一次成功实现工业应用，进一步助力我国石化产业绿色化发展。

延迟焦化设备是炼化企业普遍采用的一种重油深加工装置。由于在分离和提取石油中轻质产品的同时生产石油焦，焦化装置一直是环保部门重点关注的“排污大户”。据统计，国内炼化企业建设的大型延迟焦化装置目前超过百套，总处理能力超过1亿吨。焦化装置多数采用敞开式的水力除焦方法，石油焦在除焦、运输和储存过程中经常产生大量粉尘和挥发性污染气体，即使按照1%的挥发量计算，也会给周边环境造成严重污染。

为破解这一环保难题，满足炼厂绿色生产需要，中石化洛阳工程有限公司早在2013年，就开始会同洛阳涧光石化等单位组成技术研发团队开展攻关，并于2015年在镇海项目中实现自主研发封闭式智能除焦输送及装储技术工业应用，完成了密闭除焦装置的“全球首秀”。在后续升级中，该企业还对石油焦密闭除焦等子系统进行梳理与提升，启动条形料仓和新型汽车装车设施等新设备研制。2020年4月，该项技术获得中国石化科技进步一等奖。

“此次顺利应用相关技术的北海项目，是我们目前实施的技术最先进、系统最完整、智能化程度最高的密闭除焦项目。”中石化洛阳工程有限公司首席专家、密闭除焦项目总经理杨成炯表示。该项目为解决远程智能操作、石油焦脱水、除焦水处理等问题，在建设中首次采用了电动车头牵引、耐磨水泵、液压马达、独立DCS系统等多项新技术。

在具体建设中，面对施工作业面窄、疫情影响等不利因素，该公司一手抓疫情防控，一手抓项目实施，在短短两个月的时间里，北海炼化密闭除焦设施从无到有，专利设备从零部件进场到成套安装就位、开车成功。此次项目建设不仅创造了企业施工周期最短的新纪录，而且为正在运行的北海炼化披上“绿装”，为我国石化产业全面实现清洁生产、打好蓝天保卫战奠定了坚实基础。

目前，以茂名、揭阳等地企业为代表实施的一批密闭除焦项目还在推进中。由中石化洛阳工程有限公司研制开发的该项技术，已成为我国许多炼化企业建设绿色石化的“加速器”。下一步，中石化洛阳工程有限公司将继续加强研发，完善提升相关技术储备，持续助力石化产业发展，力争为洛阳副中心城市建设贡献创新力量。