轴承工业以精密著称，在轴承精度计量中，对质量的把控，往往要精确到千分之一毫米的微米级。

设备状态、订单跟踪、报警统计……日前，在位于高新区的洛阳开远智能精机有限公司生产车间里，智能大屏上闪动的数据，跳动着创新发展的脉搏。一条条深沟球轴承柔性装配智能产线正在这里制造，很快将发往全球顶尖的轴承制造企业。

轴承被称为“工业的关节”。一个有意思的统计调查显示，一个普通城市家庭至少有100套轴承，小到手表、电动牙刷，大到洗衣机、汽车，轴承无处不在，更蕴含着巨大的市场空间。

“在轴承‘大家庭’中，深沟球轴承是最基本、最常见的类型，由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一个保持架构成。”该公司首席技术专家田怀欣坦言。尽管构造简单，但要达到高精度、高性能并不容易。从某种程度上来说，轴承的可靠性关乎着整机的质量。

如今，凭借高度智能化过程控制、达到微米级的生产品质，洛阳开远智能精机为轴承制造企业提供了崭新的解决方案，更创造了多年营收平均增长40%以上的成绩。

爆发式增长的背后，是对行业痛点和市场风口的精准把握。

早年，轴承行业以其庞大的市场规模，走过了高速发展阶段。由于人工成本较低，轴承装配大多采用流水线人工作业模式。彼时，洛阳开远智能精机另辟蹊径，瞄准技术水平更高的轴承检测、试验装备持续发力，成功打开高端装备市场。

如今，新一轮科技革命和产业变革风起云涌，传统轴承行业正经历着重新“洗牌”。过去，轴承行业市场竞争不充分，重点解决的是有没有的问题。现在，轴承行业呈现结构性过剩，矛盾已经转向质量好不好、成本高不高的问题。此间，洛阳开远智能精机始终保持着对数字化、智能化的高度敏感。

“见风使舵”方能御风而行。近几年，依靠雄厚的技术积累，洛阳开远智能精机积极抢滩轴承柔性装配智能产线领域，实现了从单一装备到智能装配的全流程再造。

“以往20个工人一条线，现在1个工人就能轻松控制。”田怀欣说。去年最新研发的“110毫米—170毫米型深沟球轴承柔性装配智能产线”，涵盖探伤机、检测机、分组机、装球合套机等10余台定制设备，可轻松完成从轴承零部件到成品的智能化装配、测试、包装。

“这条智能产线不仅可实现每15秒下线1套高精度轴承，而且每套轴承都能实现全生命周期的质量追溯，彻底解决了传统人工装配效率低、精度低、质量不可控等问题。”田怀欣言语间带着自豪。

厚积而薄发，百炼方成钢。7%的研发投入强度和40%的研发人员占比，成就了洛阳开远智能精机“专精特新”“隐形冠军”的诸多荣誉。目前，该企业智能检测与组装设备、试验装备与智能试验室系统集成等关键装备与系统，已成功应用于洛轴、斯凯孚等轴承巨头企业。

“走创新之路，路才能越走越宽。”田怀欣深有感触。当数字化改造成为制造业生存发展的决定性因素时，企业向风而行、创新引领、拥抱“数智”，才能在市场激烈竞争的红海中开辟一片新蓝海。

洛报融媒记者 白云飞 通讯员 董春燕 文/图