有什么项目，仅仅试生产就已经拿下排产三个月的订单？又有什么“黑科技”，让航空航天精密零部件生产，像3D打印一样简单？

日前，记者走进新安经开区的激光技术及增材制造工艺精密零部件生产项目现场，只见一场“真金白银”的技术变革正在上演。透过激光选区熔化激光打印机的绿色视窗可以看到，激光闪烁，钛合金粉在1600℃高温下一层层熔化后凝固，一件壁薄如蝉翼的航空发动机壳体“勃发生长”。

“无烟、无火、无尘，生产精密金属件就像3D打印一样简单。”项目建设方——洛阳盈创极光精密制造有限公司总经理朱学明话语中透着自信，“激光增材制造，完成了传统铸造、浇筑法‘不可能完成的任务’，传统工艺不可能完成的薄壁金属件，在这里两周就能下线。这是我们斥资1亿元、建设5个月即试生产的底气所在。”

作为一家进行新材料制造和研发的高新技术企业，盈创极光公司在新一轮科技革命和产业变革的开拓利用中，将目光投向激光增材技术。这背后，自然离不开企业对产业风向的深刻洞察。

朱学明介绍，激光增材制造，也称激光3D打印，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术。近年来，随着该技术逐渐成熟，其应用范围越来越广，在航空航天、医疗、汽车、电子消费等领域“崭露头角”。从C919的机头钛合金主风挡整体窗框，到荣耀折叠手机钛金铰链，都有该技术的“身影”。

龙形金属工艺品丝丝入扣、微缩版金属羽毛球纤毫毕现……在企业展厅，一个个玲珑剔透的工艺展示品，诉说着新技术、新工艺的实力。

强度与钢相若，却比钢轻一半；加工壁厚最薄达1毫米，远薄于传统工艺的3毫米；无惧复杂造型，能够完成空腔等异形金属体制造……应用新技术、抢抓新市场，企业让精密金属件制造从“粗重笨”变为“细轻巧”，产品供应国内知名航空航天企业，并将业务拓展至高端自行车零部件加工等新领域。

从“0”到“1”的新技术，催生“1”到“100”的新产业。自去年10月开工以来，不到半年时间，项目7台激光选区熔化激光打印机安装到位，今年项目有望实现5000万元产值。

“最近，我们正计划引进一台加工直径达到1.5米的新设备。”拥抱产业风口，看到广阔前景，朱学明不只有“春风得意马蹄疾”的成就感，更有“一天当成两天干”的紧迫感。

技术的“新”，催发项目的“快”，也带来效益的“高”。预计明年产能释放后，项目将实现1亿元的年产值，形成国内领先的激光技术及增材制造工艺精密零部件生产中心，为我市“四新一装备”风口产业发展，以及培育和发展新质生产力提供新的科技加持！

洛报融媒记者 张锐鑫 通讯员 江娟娟 文/图