近日，在记者来到中信重工重型装备厂数控一车间时，身着蓝色制服的刘新安正熟练地操作一台机床。机床上，重30余吨的活件正按照他编好的程序，有规律地旋转打磨。

不同于流水线作业，中信重工生产加工的产品多是单件、小批量的“大家伙”，刘新安所在数控车间的工作，是对毛坯工件进行机械化精细加工。

“我们的这个活儿，就像在‘铁疙瘩’上‘绣花’。”47岁的刘新安笑着说，在日常加工的活件中，30吨重的都只能算是小件，大件通常有几百吨重，而精度一般都控制在0.04毫米之内，也就是两根头发丝的宽度。

在“铁疙瘩”上练“绣花”手艺，并非易事。去年下半年，刘新安接到任务：要在直径7米、重30吨的巨型齿轮接缝处削孔。削孔不难，难在孔面要像镜面一样光洁。他找来不同种类、尺寸的刀具，经过反复计算、对比数据、分析加工效果和多次试验，再一点一点改进。整整4天的精打细磨，他才制作出最佳尺寸的刀具，削好直径400毫米的圆孔。

“已经加工过4个产品了，现在类似的活件，两天就能加工一个。”刘新安笑着说，万事开头难，固化了工作经验和方法，再遇到相似的活件，就能手到擒来。

2006年是特殊的一年，中信重工引进了世界最先进、加工范围最大、精度最高的意大利FAF260数控镗铣床，刘新安受命担任“掌舵者”。看着说明书上的外语，他硬着头皮从零学起。刚能熟练操作设备，一批要出口德国的半成品辊轴就交到了他的手里。“在前期的粗加工过程中出现了小的偏差，在精加工环节不能再有半点差池，否则一损失就是上百万元。”刘新安说，顶住压力，他连续半个月，每天从早上7点半工作到次日凌晨2点，硬扛着熬了下来。功夫不负有心人，十几根辊轴，每根打30个圆孔，每个位置的精确度都控制在2根头发丝的宽度之内，最终，出口任务顺利完成。

转眼间，刘新安入行已30年，从学徒到车间镗铣床大班长，从重几十吨到重上百吨的活件，包括三峡大坝启闭机、720穿孔机、十辊矫直机机架等重点产品，他都顺利完成。中信重工重型装备厂将刘新安的工作经验编写成书——《刘新安工作法》，在全厂推广。

去年，“刘新安劳模工作室”正式成立。借助工作室，刘新安组织了“创新课堂”“工艺革命”“攻关课题”“机床能手”等活动，激发青年工人钻研技术、创新创业。一年来，他带领车间近30名青工创客陆续完成“西门子轧机牌坊”最优加工法、“核电产品接管”、反旋向滚刀提高精加工大齿轮齿面光洁度等各类创新项目10项，累计创造经济效益336万元。

本报记者 朱艳艳 通讯员 孙雪芹 郑涛 文/图