在市场倒逼压力下，技改带来的效益最立竿见影。

去年全年，万基控股集团有限公司实施了54个技改项目和14个技术攻关项目，大大提升了设备的经济效能，挖掘了企业的发展潜力。新形势下，企业正以总投资51亿元的2×60万千瓦机组扩建等重点项目建设，打造逆市突围新亮点。

向绿色节能要效益

从粗放生产到循环绿色，在众多技改项目中，去年投产的中水处理及回用项目，是万基控股向低能耗、绿色化方向发展的缩影。

在项目现场，记者看到，巨型水箱、曝气塔崭新屹立，工人们穿梭其中，对设备运行进行密切监测……在这里，每小时有1000吨中水通过处理后再次用于工业生产，即相当于每天节约工业用水2万元。

该项目设备以西，2×30万千瓦发电机组机声轰鸣。项目相关负责人黄志超介绍，此前，该机组工业用水主要来自水库、河流等，用水费用高昂，但相距不远的新安县污水处理厂的中水没有得到很好的利用。

项目建成后，将新安县污水处理厂的中水进行软化、酸碱平衡等工艺处理，再次“回炉”使用，且使用后的工业废水可进行二次加工，实现了工业用水的循环利用和废水“零”排放。

“未来满载运行后，每年将产生综合经济效益1000万元以上。”黄志超信心满满。

技改一线诞生行业首创

小处着手，滴水成河。在万基控股下属23个分、子公司，更多的技术改造，来自平时的点滴积累。这些来自企业一线的生产实践，不少成为行业首创。

去年，在万基铝业二公司碳素厂成型车间，工人们发现回转窑下行不能位移到正常位置。如果不消除这一隐患，将造成回转窑内部零部件损坏，进而导致回转窑的停运。

要解决这个问题，行业内通行的办法是停窑更换零部件。然而，如采用该方法的话，更换加工费最少上万元。如果停运切换回转窑的话，仅天然气费用也要10多万元，且造成至少10多天的误工。

技术人员经过认真研究，大胆设想：如果做一套车床的车刀，在不停窑情况下，对回转窑零部件进行修整，是最经济的检修方案。

说干就干。检修人员利用回转窑的旋转，手动操作车刀缓缓进刀。只见被车刀切下的铁屑像蛇皮一样蜷曲着慢慢脱落下来，方案证实可行！

经过4天的努力，零部件修整“手术”完成，表面光亮平整，回转窑恢复了正常运行。“在不停窑的情况下，对回转窑变形部位进行修复，这创造了不停窑检修的行业先例！”企业负责人难掩心中兴奋。

以大项目打造“撒手锏”

时下，铝行业调整仍在持续。未来一段时间内，整体市场形势依然严峻。

新的一年，万基控股在技术改造上再下血本，投资3亿元实施发电135兆瓦输煤、输灰程控系统升级改造等28个技改项目，实施铝加工天车遥控国产化改造等16项反事故措施计划与安全技术劳动保护措施计划。

“电解铝行业结构调整、转型升级时期，谁的自备电优势更大、产业链更完整，谁就掌握竞争主动。”万基控股董事长李跃民说，在技改方案基础上，万基控股还将以2×60万千瓦机组扩建等大项目建设，打造“撒手锏”。

目前，万基控股发电公司院内，原有小机组拆除后土地已经平整完毕，虚位以待。总投资51亿元的2×60万千瓦机组扩建项目已通过省有关部门核准，开工在即。

“相对于小机组而言，大机组的单位耗煤量和单位排污量都较小。因此，无论是国家政策要求，还是以行业发展趋势来看，大机组对小机组的替代都势在必行。”李跃民说，该项目建成后，将实现销售收入22.5亿元，新增利润6.45亿元。

此外，60万吨热连轧项目建设前期工作也在稳步推进。该项目建成后，将结束万基控股没有热连轧生产线的历史，使万基控股的“煤—电—铝—铝深加工”产业链条更加健全稳固，进一步促进集团扭亏脱困。 本报记者 张锐鑫