从一名普通农民工到“全国优秀农民工”，8年来，邢京龙在冰冷的涂布机上，舞出了精彩的人生。

邢京龙出生于瀍河区塔西村一个农民家庭，2008年大学毕业后，应聘到中航锂电（洛阳）有限公司，成为涂布工段的一名工人。“文科出身的我，对涂布机一窍不通，别说了解电器元件、工作原理了，就连螺丝型号都分不清楚。”初走上工作岗位，邢京龙“两眼一抹黑”。

为了学到更多东西，邢京龙常常黏着老师傅问东问西。半年后，他根据浆料黏度、涂布速度、刀辊间隙等参数，一次开机便试涂成功。一年后，他成为涂布工段调试机器最好的员工，顺理成章地当上了机长。

肩上的担子越来越重，邢京龙的心思也越来越缜密。他所负责的负极涂布工段，是生产锂电池的首道工序，需要先将各种原料搅拌均匀制成浆料后涂在铜箔上，再经过烘干制成极卷，该工序占到了锂电池80%以上的成本。

如何才能优化工艺、降本增效？

在涂布过程中，每卷铜箔涂完后总会有30多米被用作牵引带而产生浪费，工人停机更换新卷也需要四五分钟时间。同时，烘箱必须继续运行，否则重新升温需要半个小时，而这极易使其中涂好的铜箔出现干裂，继而导致锂电池产品的报废。

邢京龙发明了“不停机换卷方法”：在涂完一卷铜箔之前，先用胶带将新旧铜箔卷接在一起，这样便不必停机换卷，减少了铜箔的浪费。据统计，由于这项创新成果的应用，一天大约节约铜箔卷130米，每年可为公司节约生产成本10万多元。

在理论上，每150公斤浆料可生产锂电池350只，实际上却只产出300只。损耗点在哪里？

经过技术攻关，邢京龙及其同事发现，问题出在管路清洗和浆料回收环节。“原来，我们把残余的浆料直接冲洗到沉淀池。现在，我们先用纯水将其置换，回收后用于合浆，减少了浆料的浪费。”他说，此项技术革新使150公斤浆料产出锂电池量提升至330只。

2015年，邢京龙又会同技术人员，从提前备料、合浆速度、人员安排等方面入手，制定了一套标准化作业规范，将合浆时间从10小时优化为4小时，大大提升了合浆产能。

由于技术过硬，2009年至2015年，邢京龙先后3次被公司任命为新生产线设备安装调试骨干。“10台涂布机、6台合浆机必须在1个月内完成安装调试，而正常情况下，安装调试需要两三个月的时间。”2011年中旬，他带着30多名同事反复调试验证，最终保障公司新产业园的顺利开工。

任劳任怨的实干精神和持之以恒的精神，让一系列荣誉称号向邢京龙“袭来”：中航锂电年度功勋员工，河南省五一劳动奖章获得者，全国优秀农民工……

“只要干一行、爱一行，哪怕是整天和冰冷的机器为伴，也能做出一番成绩来。”邢京龙说。

本报记者 姜明明 通讯员 李帆 席利艳 文/图