以强大的自拍功能抢占手机市场的某知名品牌手机，其金属外壳打上了“洛阳研制”的标签——近日，在中色科技股份有限公司（简称中色科技），一张漂亮的成绩单让副总工施修峰欣喜不已。

“我们去年一年消化了1万吨铝材，仅12月就消化1700吨。粗略估算，我们下线了约1000万个手机壳，已经成为该品牌手机的主要供货商。”施修峰说。

一个曾经以工程设计为主营业务的设计研究院，在全国大中型有色金属加工工程设计市场有90%以上的占有率，为何进军竞争异常激烈的电子产品领域，转型做起了手机壳？

施修峰介绍，市场上智能手机等电子产品的外壳（或中框）所使用的材料一般有两类：一类是以铝合金、镁合金为代表的轻金属合金，一类是塑料。其中，铝合金具有强度高、散热效果好、质感强等优点，正迅速成为手机等电子产品外壳或框架的主流材料。

“中色科技在铝加工方面有着丰富的经验和独特的优势。”施修峰说，他们敏锐地意识到，如果能够利用好铝加工本身的技术资源，将其推广到手机壳等电子产品的制造领域，一定大有作为。

然而，问题接踵而至：铝合金材质的外壳不仅要求材料强度提高，还要求材料必须拥有良好的阳极氧化性能，也就是说，成品表面要有较强的耐磨性和耐腐蚀性。要进军这个全新的领域，不仅需要技术攻关，还需要市场开发。

中色科技通过苏州研究院吸引外资，以技术入股的形式成立合资公司。2015年9月，中色研达金属技术有限公司正式成立。

在大量供货的同时，中色研达提供的型材却出现了黑线率过高的问题，尽快找到发生质量问题的原因，成为企业持续打开市场的关键。

“铝型材的黑线，是铝材在挤压过程中由于速度过快出现的条纹。如果黑线率过高，不仅影响产品的美观，其使用寿命也大打折扣。”施修峰说。

为此，中色科技苏州研究院抽调相关技术人员成立黑线控制项目组。他们共同合作，反复讨论，查阅资料，深入生产厂家调研，大家认为导致手机壳产品在阳极氧化过程中出现黑线的原因，主要是铸棒质量存在问题。

顺着这一思路，他们又开展了多个针对质量控制的试验，对现场熔铸工艺的各个环节进行优化，并找出了夹杂产生的原因及解决方法，使黑线率由之前的10%至30%，降到了低于2%，中色科技的手机壳材料又重新得到客户的认可。

随着该品牌手机新产品的上市，今年，中色科技又拿到了新产品的长期供货合同。而除了进军数码产品领域，近年，中色科技积极转型，充分发挥铝加工方面的优势，在汽车轻量化零部件、电池用材料等领域也开始研发试验。

从上百吨的铝加工设备到几十克的手机外壳，中色科技这曾经的“大块头”，在新材料领域展现出“小而精”的另一面。

本报记者 李迎博 通讯员 赵冬琴 杨东方