“像特斯拉的自动驾驶技术一样，我们应用的APC系统如同工业控制领域的‘自动驾驶’技术，国内能研发应用该系统的化工企业屈指可数。”日前，在位于吉利区的洛阳炼化宏力化工有限公司，企业相关负责人汪林涛的这一比喻让人眼前一亮。

能总结学习、善精确预测，还能提前干预反应环境……进行液态烃混合碳四综合利用加工生产的洛阳宏力公司，凭借这一技术，让企业自动化水平跻身业界先进行列。

APC系统中文名称为先进控制系统，是比常规的单回路控制系统效果更好的控制策略的统称，该技术于十几年前由海外知名企业引入国内，被称为工业自动化技术领域的“明珠”。

汪林涛介绍，在化工生产中，稳定是核心竞争力。温度、压力等的波动，会直接导致反应的速率、质量降低，不利于产品提质、成本降低。“就像开车一样，以一定速度匀速前进是最省油的方式，时不时来个深踩油门和急刹车，不仅不安全，能耗也很大。”汪林涛说。

过去，该企业采用传统的单回路控制系统，需要的操作员多，且手工操作量大。如今，配备APC系统后，控制年产10万吨甲基叔丁基醚装置只需6名核心操作员，大大降低了人力成本。

去年，该企业首次将APC系统应用于MTBE生产装置二单元。该系统自带人工智能功能，能根据添加反应物的流量、总量等数据，计算出未来的温度、压力等走向，并进行提前干预，稳定温度、压力等环境参数，还能根据干预结果自主总结学习并完善调节方案。

“就像汽车的自动驾驶系统，我们的装置一开机，APC系统就自动帮我们进行操作，处理一系列突发状况，就好像聘请了一位‘超级操作员’。”汪林涛说。

该企业自投用APC系统以来，装置自动化控制率由50%提高到100%，单在MTBE装置二单元的应用每年可降低130万元以上的成本。系统还缓解了上游来料量波动对后续工艺过程的干扰，产品质量稳定性大大提升。

“由于国外公司技术垄断等原因，国产APC系统还不普及，国内研发并应用APC系统的化工企业屈指可数。”汪林涛言语中带着自豪。

目前，该企业正计划在MTBE生产装置一单元扩大APC系统的推广使用，目前试投用和调试即将完成。APC系统的扩大应用，将大大降低企业的成本，扩大企业产品品质优势，助力其成为业界领先的碳四综合利用企业。

本报首席记者 张锐鑫 通讯员 周慧婷 刘松涛