32年前，从郑州某机械专科学校毕业分配到中国一拖集团有限公司上班时，高中汉没有料到自己会成为国内农机数控领域的维修专家。如今，这位53岁的高级工程师不仅是一拖第三装配厂机械加工车间的“香饽饽”，还常常被其他分厂请去帮忙解决维修难题。

记者见到高中汉，是在第三装配厂的新机械加工车间里，身着蓝色制服的他正在车间里巡视新设备的调试情况。

目前，第三装配厂有100余台大型数控加工中心和50余台大型数控车，全部是国外进口数控系统设备。养护好这些价值上亿元的设备，就是维护好“东方红”的金字招牌。

和很多技术工人一样，高中汉不善言辞，问他如何玩转这些洋设备，他笑着说：“那有啥，哪儿坏了就修哪儿呗。”

高中汉还记得，第一次接触进口设备是在1986年。那时，厂里从日本进口了一台单轴磨床，厂家在安装好设备，简单说明操作方法后，留下一尺厚的纯英文说明书就离开了。于是，白天，高中汉在车间里围着设备转，每一个零件都仔细琢磨；下班和周日，他抱着英汉字典研究说明书……

3个月后，正当高中汉沉浸在可以熟练操作设备的喜悦中时，磨床出现了故障。顶着压力，他从开关、线路板开始逐一排查，最终修好了设备。此后，高中汉靠着这股韧劲儿又陆续“拿下”了不少进口设备，让同行刮目相看。

在诸多挑战中，从美国进口的16台加工中心最让高中汉头疼。由于生产车间粉尘大，容易造成设备损坏，控制系统也常出现问题。可美国进行技术封锁，设备一旦出现问题就需要把设备寄回美国维修，花销大不说，还耽误时间。

2010年，设备再次出现故障。“忍无可忍”的他把设备的控制箱拆开，自行研究控制系统。经过两个月的攻关，高中汉啃下这块硬骨头，完成了这批进口设备的国产化改造。

2013年6月，中国一拖集团有限公司成立首个以劳模名字命名的创新工作室，就是高中汉劳模创新工作室。工作室成立后，高中汉带领一批技术人员进行创新攻关，先后破解了15项数控维修重大难题。他所带的徒弟，已全部成为企业骨干。 本报记者 朱艳艳