本报讯 只是更换了一部分照明设备，每年就可节电15万千瓦时，这是新电集团“绿色照明”取得的成果。

　　新电集团是一个集煤炭、电力、冶金、建材、化工于一体的大型企业，名列河南省重点企业第九位。虽然是一个能源大户，但新电集团在节能降耗上锱铢必较，强化节能降耗，大力发展循环经济，2008年综合能耗为1.707标煤/万元，较上年降低11.09%，节约标准煤16.6万吨，企业获得直接经济效益近亿元，各项节能技改使企业年节约能源成本开支约4000万元。

　　节能降耗源自严格的管理。在新电集团，小到办公室照明和电脑、饮水机开关时间，大到设备启动、关停操作、生产工艺改造甚至连上卫生间冲水都有详尽的考核规定。该集团成立了节能降耗工作领导小组，设置了专职考核部门，在各分公司建立了节能管理网络，并制订了《新电集团能源节约利用管理考核方案》，将节能指标完成情况与人员业绩考核、评价使用联系起来，并利用内部刊物、黑板报、宣传栏等进行节能降耗的宣传，全面提高员工的节能意识。

　　节能降耗源自工艺革新。该集团不断进行技术创新，充分挖掘生产过程中的节能潜力，同时做好产业结构调整，淘汰落后产能，实施节能减排。2008年，新电集团在现有电解铝生产线上推行先进的预培阳极工艺、全石墨化阴极、干法烟气净化环保技术，在工作中逐步完善的不停电启动、停运电解槽工艺，整流机组水风冷却系统等项目，保证了该公司的吨铝电耗、铝液交流电耗的重要考核指标处于国内同行业先进水平。数据显示，2006年以来，新电集团共实施大型节能技改项目27个，节能技改总投资5.16亿元，累计实现节能44.8万吨标准煤，直接经济效益达2.22亿元。

　　节能降耗源自三废综合利用。2008年，随着2×1.2亿块粉煤灰砖、2×2500吨/天粉煤炭水泥项目的实施，新安电厂产生的粉煤灰、灰渣全部被利用。围绕余热余汽，新电集团上马了墙材、靛蓝、石墨、海绵钛等企业，2008年共利用工业余汽45.8万吨,合标准煤4.92万吨。该集团还对冷却塔循环水系统进行改造，年节水280万吨，而且实现了废水零排放。    （刘小江）