2012年4月15日，一个由重达195吨的钢锭锻造而成的加氢反应器筒节锻件，顺利“走”下中信重工机械股份有限公司18500吨自由锻造油压机操作平台。目前，该锻件已经进入精加工工序，不久便可成功交付。该锻件的诞生，助推中信重工一举跨入石化加氢产品市场。

　　仅仅半个月前，也是这台全球唯一的超大自由锻造油压机，成功锻造了总重近280吨的空心长轴类锻件，创造了中信重工水轮机大轴锻造新纪录……

　　【背后】四年造就“第一锤”，感人事不断

　　近日，在中信重工重型铸锻厂重型锻造工部，记者见到了这个被誉为“全球第一锤”的目前世界上最大、最先进的18500吨自由锻造油压机（如图）。它地上高度20米，地下深度7.5米，可移动工作台为5.4米×13米，最大镦粗力18500吨，整机重达4000多吨。

　　据重型锻造工部机修车间副主任阮鑫介绍，为掌握大型铸锻件核心制造技术，中信重工经广泛考察，最终选定德国威普克液压公司设计的三梁两柱18500吨自由锻造油压机，同时配置德国DDS公司的750吨·米锻造操作机。

　　2007年2月，双方签订联合设计制造合同；2008年5月，重型铸锻厂冶铸工部制造出油压机的上横梁、活动横梁、下横梁等大件毛坯；一年半后，油压机的大小部件均在中信重工完成生产并安装到位；2011年6月29日，18500吨自由锻造油压机和750吨·米锻造操作机正式投产。

　　其间，工作人员边制造边安装，高标准完成了油压机的十大部件，背后的故事感人至深。

　　郑凤林是机组制造安装总指挥。为了做好设计、安装、调试等工作，他把办公室“搬”到了安装现场。每天，他总是早来晚走，在安装调试的90多天里，每件事情都亲历亲为，安装现场的每个角落都能听到从对讲机里传出的他的沙哑嗓音。

　　在对横梁表面进行防腐处理时，由于氧化皮十分坚硬、厚薄不均，安装团队的清理工作难度很大，2个月内，他们用坏了近30把风铲，才将氧化皮全部清理干净。当时一天下来，安装团队所有人员身上都是铁皮和粉尘，有人累得回家吃饭连碗都端不住。

　　2010年年初，油压机安装调试前期，双方电气团队在合作时出现沟通困难，造成工程进度缓慢，甚至引起误解和分歧。关键时刻，自动化公司电气工程师郭晓星发挥英语专长，坐在办公室内反复翻着厚厚的专业英语词汇书籍，在她的不懈努力下，双方的沟通基本没有障碍，工作效率和质量也大大提高。

　　【影响】缓解多领域对大型锻件的燃眉之急

　　2010年7月10日，中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛视察中信重工。在油压机安装现场，总书记动情地说：“谢谢你们为国家制造了18500吨油压机，为中国人争了光、争了气！”

　　重型铸锻厂常务副厂长禹兴胜说，以18500吨自由锻造油压机组为核心装备的高端重型装备制造工艺体系的成功投用，是中信重工在我国重大战略性技术装备领域的创举，大大提升了我国大型、重型高端、高附加值铸锻件的制造能力，有效缓解我国电力、石化、冶金、矿山、建材、船舶、航天等领域对大型锻件需求的燃眉之急，强力支撑培育、发展我国战略性新兴产业，对全面提升我国大型铸锻件、高端装备制造的产业形象、能力和水平具有重大战略意义。 记者 王晓丹 文/图