在经历了过山车式行情之后，国内光伏扶持政策陆续实施，多晶硅产业开始缓慢复苏。今年上半年，洛阳中硅高科技有限公司多晶硅产量达5000吨，生产规模居全国第三。

    在光伏行业处于低迷期间，中硅高科视危机为机遇，围绕产品质量、技术管理水平、节能降耗等方面大胆创新，进一步开发新产品，延伸产业链，为市场转暖做好准备。

    1 抓住有利时机顺利复产

    近日，中硅高科生产车间一派繁忙景象。

    24小时不间断生产，95%的销售率，中硅高科复产一年多来，实现了产销平衡的良好局面。

    去年8月18日，中硅高科抓住国内多晶硅价格刚刚回升的有利时机，顺利实现复产。

    投产2个月即达到设计生产能力，4个月即超过产能。今年以来，中硅高科继续实现稳产、达产，生产销售形势持续好转。

    今年上半年，中硅高科多晶硅产量达5000吨，生产规模位居全国第三。

    “全国43家多晶硅企业，目前仅有15家在开工生产，中硅高科是目前我省唯一正常生产的多晶硅企业。”中硅高科总经理李爱民说，生产规模居前四位的多晶硅企业，市场份额占全国的70%，从目前来看，中硅高科的发展势头很好。

    2 苦练内功寻找提升空间

    2011年，国内光伏产业陷入危机，多晶硅产品价格呈跳崖式下跌。特别是到2012年，多晶硅价格跌入谷底，全国九成以上的多晶硅企业倒闭。受此冲击，中硅高科在2012年9月被迫停产。

    “虽然停产，但我们视危机为机遇，开始了一场大规模的企业自救行动。”李爱民说，2005年第一条生产线成功产出多晶硅100吨，占当时国内产量的60%；2011年产能达到1万吨，位居国内前3名、世界前8名，中硅高科的发展走的是快速扩张的道路。一路走来，企业在技术消化、生产组织等方面都存在一些问题。通过一年的苦练内功，中硅高科重新梳理生产流程，寻找提升空间。

    成本降低。生产多晶硅的成本从2011年每吨24万元降低到16万元以内。

    能耗降低。还原电耗较停产之前降低10%，氢耗、水耗等指标大幅下降。

    生产率提高。从之前月产600吨投入员工2300人，到如今月产900吨仅需1300人。

    产品增加。新增四氯化硅、三氯氢硅电子级产品，延长产业链条，满足市场新需求。

    停产期间，中硅高科完成30多个项目技术改造，并整合偃师分公司的废旧设备，增强整体生产能力。在管理提升方面，中硅高科压缩管理层级，由过去的5级管理改为3级管理，提高办事效率。实施薪酬制度改革，提高员工积极性。

    3 光伏产业发展前景广阔

    “光伏产业是洛阳战略性新兴产业之一，如何把企业自身发展与洛阳产业规划相结合，这也是中硅高科未来发展的前提。”李爱民说。

    李爱民介绍，中硅高科以技术起家，必须坚持技术领先。企业将通过产业创新升级，满足多晶硅低成本、高品质、安全环保生产的要求，开发高附加值产品，实现资源综合利用和企业差异化发展。通过建立以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，增强企业的自主创新能力，使中硅高科成为国内一流的技术供应商和产品供应商。

    在产业链延伸方面，中硅高科将丰富产品种类，以多晶硅原材料为基础，从原料生产向硅片、光伏电站等下游产业链延伸，向高精尖电气元器件领域延伸，实现多元化经营。

    在产学研方面，中硅高科将加强与国内外研究所的合作洽谈，通过技术创新、人才创新，进一步增强企业的抗风险能力。

    在体制机制方面，中硅高科积极寻找民营资本，尝试走混合所有制模式，同时酝酿员工持股的经营方案，增强企业活力。

    不久，一个由中硅高科打造的百亿元光伏产业园将落户洛阳。该项目包括多晶硅节能技改项目、高效硅片项目、高效电池片项目、高效组件项目等，项目整体完成后，预计年产值100亿元。

    经过国内光伏产业的这一轮结构调整，多晶硅的暴利时代已经终结。在李爱民看来，光伏产业作为新兴产业仍有广阔的发展前景，在政策利好和市场扩容作用下，经历过困境的多晶硅光伏产业仍将不断成长、壮大。

    本报记者 李迎博