生产效率提升272.1%，产品生产交付周期缩短53.3%，产品加工合格率超过99.0%，设备效率从68.1%提升至75%，在国内首次实现P4A级精密轴承工业化量产……近日，经洛报融媒记者采访报道，洛阳轴研所打造精密轴承数字化智能车间，助力自身实现一系列创新突破的故事广为人知，“车间鲜见人，但闻机声响”的智造场景，照见一家老牌工业企业向新而生的勃勃生机。

从降成本、降能耗，到提质量、增效益，以5G、工业互联网、大数据、人工智能为代表的数字化网络化智能化技术，时下正势不可挡地推动制造业颠覆传统、转型升级，助其创造“从无到有”新可能，攀登“人有我精”新高度，实现质量变革、效率变革、动力变革，向着先进制造业、高附加值产业迈进。可以说，在以人工智能为核心的第四次工业革命浪潮的冲击和席卷下，数字化转型对企业来说已经不是一道选择题，而是必答题，用产业界流传的一句话说，就是“不拥抱数字化等于灭亡”。

只有落后的产品，没有落后的产业。综观国内，有纺织企业牵手技术公司开发基于工业互联网的纺织云，将纺织机、倍捻机及各类纺织配套设备与云端“大脑”连在一起，有力实现降本增效；有鞋革企业借助产业互联网平台，推动鞋样设计效率较人工提升近170倍……数字化技术带给传统产业的“量变”与“质变”真真切切。再看洛阳，从2021年“三大改造”实现规上工业企业全覆盖，到2022年推动1.3万多家企业“上云用数”；从去年技改投资增长42%，到前不久聚焦电子化工材料、耐火材料、新能源汽车等重点产业链数字化转型，在全国征集40家服务商、50个解决方案（产品）进入资源池，一组组数据，一项项举措，昭示一座城市推动产业数字化转型的决心。

“发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业。”在招商极致内卷的当下，我们要向存量要增量，瞄准新需求、攻关新技术，以数字化为引擎推动传统产业高端化、智能化、绿色化转型是必由之路。如此，我们才能化压力为动力、变短板为潜能，蹄疾步稳竞速产业发展新赛道。