初雪过后，寒气袭人。位于高新区的洛阳涧光特种装备股份有限公司（以下简称“涧光公司”）车间内生产如火如荼，各类机器马力全开，技术人员正在对硫磺湿法造粒系统装置进行交付前调试。

“产品供不应求，今年前10个月销售收入同比增长约37%。”该企业生产总监唐洪说。

在我国石化产业投资日益放缓的背景下，涧光公司如何做到逆势上扬？涧光公司创始人、董事长兼总经理杨根长直言不讳：“坚持创新驱动和绿色发展，企业的核心竞争力大大增强。”

创立于1996年的涧光公司致力于石化特种装备的研发、生产、销售、技术咨询与服务。作为一家研发延迟焦化设备的民营企业，早在国内石化产业延迟焦化工艺自动化改造完成前，涧光公司就先人一步看到了行业发展的下一个风口——绿色化改造。

杨根长介绍，延迟焦化是炼化企业普遍采用的深加工工艺，可以在分离和提取石油中高附加值轻质油的同时生产石油焦。但是由于石油焦是固体，在其生产、运输和储存过程中往往产生大量粉尘和硫化氢等挥发性污染气体，因此延迟焦化异味和粉尘污染是长期困扰炼化企业的难题。

为了填补行业空白，让延迟焦化实现清洁生产，从2013年起，由中石化洛阳工程有限公司牵头，中石化镇海炼化分公司和涧光公司携手开展密闭智能除焦成套技术研发。在几家单位的紧密配合下，涧光公司研发出远程智能除焦系统、密闭取料系统等系列关键装备及控制系统。

2015年，全球首套全密闭智能除焦及装储成套设备在中石化镇海炼化分公司成功试运行，标志着我国拥有自主知识产权的密闭除焦成套技术正式诞生。涧光公司研发的“安全环保型延迟焦化密闭除焦、输送及存储成套技术”及时解决了困扰炼化企业延迟焦化生产工艺的污染问题，为延迟焦化产业的可持续发展和石油化工行业的绿色发展提供了技术保障。

近年，随着国家对环保的要求日益提高，延迟焦化产业绿色化改造势在必行。此时，国内唯一拥有密闭除焦延迟焦化技术的涧光公司提出了产业化解决方案，迅速占领市场，促进公司业绩大幅增长。相关技术入围2017年中石化科技攻关“十条龙”项目，并于2018年11月通过中石化科技成果鉴定。如今，涧光公司已向中石化、中石油等国内外130多家石化企业输出技术设备。

在延迟焦化领域一枝独秀的背后，是涧光公司多年来对技术创新的坚持。“企业现有员工400名，其中研发团队100余人，每年研发投入近千万元，拥有国际专利、发明专利等80余项。”杨根长说，下一步，涧光公司将按照国家环保治理政策，不断改善生产工艺，今明两年将投入3000万元，购置智能化数控生产设备，充分利用信息化手段，提高生产的智能化水平，逐步实现“绿色智造”。

本报记者 李冰 通讯员 司朋朋